- Produk
- Industriële sirkonia
- Skaars Aarde produkte
- Alumina
- Karbied
- Nitried
- Keramiek produkte
- Grafiet produkte
- Nano materiaal
- Sferiese spuitmateriaal
- Hoë suiwer metaal poeier
- Warm verkoop van gevorderde materiaal
01
SUOYI Grafiet smeltkroes SiC smeltkroes Anti-oksidasie Koper Silikonkarbied Grafiet smeltkroes
Grafiet smeltkroes het goeie termiese geleidingsvermoë en hoë temperatuur weerstand. Tydens hoë temperatuurgebruik is die termiese uitsettingskoëffisiënt klein, en dit het sekere spanningsweerstand teen vinnige verhitting en verkoeling. Dit het sterk korrosiebestandheid teen suur en alkaliese oplossings en uitstekende chemiese stabiliteit. In metallurgie, gietwerk, masjinerie, chemiese industrie en ander industriële sektore word dit wyd gebruik in die smelt van legeringswerktuigstaal en die smelt van nie-ysterhoudende metale en hul legerings, en het goeie tegniese en ekonomiese effekte. Grafiet smeltkroes het goeie termiese geleidingsvermoë en hoë temperatuur weerstand. Tydens hoë temperatuurgebruik is die termiese uitsettingskoëffisiënt klein, en dit het sekere spanningsweerstand teen vinnige verhitting en verkoeling. Dit het sterk korrosiebestandheid teen suur en alkaliese oplossings en uitstekende chemiese stabiliteit. In metallurgie, gietwerk, masjinerie, chemiese industrie en ander industriële sektore word dit wyd gebruik in die smelt van legeringswerktuigstaal en die smelt van nie-ysterhoudende metale en hul legerings, en het goeie tegniese en ekonomiese effekte.
Hoë kwaliteit Chinese grafiet smeltkroeë het die volgende eienskappe:
1. Die hoë digtheid van grafiet smeltkroes stel die smeltkroes in staat om die beste termiese geleidingsvermoë te hê, en sy termiese geleidingsvermoë effek is aansienlik beter as ander ingevoerde smeltkroeë;
2. Die grafiet-smeltkroes het 'n spesiale glanslaag en digte vormmateriaal aan die buitekant, wat die korrosiebestandheid van die produk aansienlik verbeter en sy dienslewe verleng;
3. Die grafietkomponente in die grafietsmeltkroes is almal natuurlike grafiet, wat baie goeie termiese geleidingsvermoë het. Moenie die grafiet-smeltkroes onmiddellik na verhitting op 'n koue metaaltafel plaas nie om krake as gevolg van vinnige afkoeling te voorkom.
| Item | Ⅰ | Ⅱ | Toetsmetode | ||
| Vormingsmetode | Plastisiteit (S) | Isostatiese druk (D) | Plastisiteit (S) | Isostatiese druk (D) | |
| Koolstofinhoud /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| Grootmaatdigtheid /(g/cm3) | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | GB/T 2997-2000 |
| poreusheid /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
| Normale temperatuur druksterkte /MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| Brandweerstand / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; Antioksidante glansbedekking |
| Model | Boonste poort buite deursnee ±2% | Dikte | Onderste onderste buitedeursnee ±2% | Hoogte ±2% |
| 1# | 67 | 8±1,0 | 35 | 65 |
| 1.5# | 78 | 10±1,0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1,0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1,0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1,0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1,0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1,0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19~21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19~21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19~21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20~ 22.5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21~23.5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21~23.5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23~ 25.5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24~ 26,5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26~29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28~31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28~31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29~32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29~32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29~32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32~35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31~34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33~36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33~36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33~36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34~38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34~38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34~38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34~38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35~39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37~41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34~38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35~39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42~46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36~40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36~40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37~41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40~44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44~48 | 350 | 1150 |
Let wel: Standaard tipe grafiet smeltkroes spesifikasies verwys na die nasionale standaard GB/T 26279-2010.
hure purity Grafiet smeltkroes/gietyster smeltkroes
Grafiet-smeltkroes is 'n smeltkroes gemaak van grafiet, silikonkarbied, klei, silika, wassteen, pik en teer, ens. wat as grondstowwe gestook word. Die materiaal wat gebruik word vir grafiet smeltkroes is gemaak van hoë suiwerheid, hoë sterkte en hoë digtheid grafiet vuurvaste materiaal, wat gemaak kan word in grafiet smeltkroes, grafiet giet smeltkroes en grafiet olie tenk deur CNC verwerking.
1. Goeie termiese stabiliteit van grafiet smeltkroes: spesiale formule vir die gebruik voorwaardes van grafiet smeltkroes van vinnige hitte en koue.
2. Goeie korrosiebestandheid en impakweerstand van grafietsmeltkroes om die betroubaarheid van produkkwaliteit te verseker.
3. Goeie weerstand teen sterk suur en alkali van grafiet smeltkroes.
4. Goeie hittegeleidingsprestasie van grafietsmeltkroes: dit kan die smelttyd aansienlik verkort en energie bespaar.
5. Die as-inhoud van grafiet smeltkroes is minder as 300pp om te verseker dat die edelmetale nie besoedel word tydens smelting nie.
Grafiet-smeltkroes word hoofsaaklik gebruik om nie-ysterhoudende metale soos pers koper, koper, goud, silwer, sink en lood en hul legerings te smelt.
Let wel.
1. Berging: plaas op 'n droë plek, nie nat nie.
2. Hantering: Hanteer versigtig en moenie bots nie.
3. Plasing: Gebruik die korrekte smeltkroeshouer en maak seker dat die smeltkroesbasis stewig in kontak is.
4. Laai: Vul die smeltkroes versigtig met ingots of skrootmetaal, moenie hard druk nie en moenie te nou insit en druk nie.
5. Voeg smelt by: Gebruik so min smelt as moontlik.
6. Skoonmaak: Hou die smeltkroes skoon, gooi die oorblywende metaal vinnig uit aan die einde van die operasie en verwyder die oorskot versigtig.
7. Droog en voorverhit: As die smeltkroes klam is, moet dit stadig gedroog word by 'n temperatuur onder 100 °C.
8. Waterverwydering: Verwyder alle water rondom die oond om lekkasie te vermy wat veroorsaak dat metaal- en waterkontak braai.
01









Mnr. Perry Wu Internasionale Verkoopsdirekteur



















