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Crisol de grafito SUOYI Crisol de SiC Crisol de grafito de carburo de silicio de cobre antioxidante
El crisol de grafito tiene buena conductividad térmica y resistencia a altas temperaturas. Durante el uso a alta temperatura, el coeficiente de expansión térmica es pequeño y tiene cierta resistencia a la tensión debido al calentamiento y enfriamiento rápidos. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión de soluciones ácidas y alcalinas y una excelente estabilidad química. En metalurgia, fundición, maquinaria, industria química y otros sectores industriales, se utiliza ampliamente en la fundición de acero aleado para herramientas y en la fundición de metales no ferrosos y sus aleaciones, y tiene buenos efectos técnicos y económicos. El crisol de grafito tiene buena conductividad térmica y resistencia a altas temperaturas. Durante el uso a alta temperatura, el coeficiente de expansión térmica es pequeño y tiene cierta resistencia a la tensión debido al calentamiento y enfriamiento rápidos. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión en soluciones ácidas y alcalinas y una excelente estabilidad química. En metalurgia, fundición, maquinaria, industria química y otros sectores industriales, se utiliza ampliamente en la fundición de acero aleado para herramientas y en la fundición de metales no ferrosos y sus aleaciones, y tiene buenos efectos técnicos y económicos.
Los crisoles de grafito chinos de alta calidad tienen las siguientes características:
1. La alta densidad del crisol de grafito le permite tener la mejor conductividad térmica y su efecto de conductividad térmica es significativamente mejor que el de otros crisoles importados;
2. El crisol de grafito tiene una capa de esmalte especial y un material de moldeo denso en el exterior, lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión del producto y prolonga su vida útil;
3. Los componentes de grafito del crisol de grafito son todos grafito natural, que tiene muy buena conductividad térmica. No coloque el crisol de grafito sobre una mesa de metal fría inmediatamente después de calentarlo para evitar grietas debido al enfriamiento rápido.
| Artículo | Ⅰ | Ⅱ | Método de prueba | ||
| Método de formación | Plasticidad (S) | Presión isostática (D) | Plasticidad (S) | Presión isostática(D) | |
| Contenido de carbon /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| Densidad aparente /(g/cm3) | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | GB/T 2997-2000 |
| Porosidad /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
| Resistencia a la compresión a temperatura normal /MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| Resistencia al fuego / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; Recubrimiento de esmalte antioxidante |
| Modelo | Diámetro exterior del puerto superior ±2% | Espesor | Diámetro exterior del fondo inferior ±2% | Altura ±2% |
| 1# | 67 | 8±1,0 | 35 | sesenta y cinco |
| 1.5# | 78 | 10±1,0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1,0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1,0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1,0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1,0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1,0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19~21,5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19~21,5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19~21,5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20~ 22,5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21~23,5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21~23,5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23~ 25,5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24~ 26,5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26~29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28~31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28~31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29~32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29~32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29~32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32~35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31~34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33~36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33~36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33~36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34~38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34~38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34~38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34~38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35~39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37~41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34~38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35~39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42~46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36~40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36~40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37~41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40~44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44~48 | 350 | 1150 |
Nota: Las especificaciones del crisol de grafito de tipo estándar se refieren a la norma nacional GB/T 26279-2010.
Crisol de grafito de pureza hure/crisol de hierro fundido
El crisol de grafito es un crisol hecho de grafito, carburo de silicio, arcilla, sílice, piedra de cera, brea y alquitrán, etc., cocidos como materias primas. El material utilizado para el crisol de grafito está hecho de material refractario de grafito de alta pureza, alta resistencia y alta densidad, que puede convertirse en crisol de grafito, crisol de fundición de grafito y tanque de aceite de grafito mediante procesamiento CNC.
1. Buena estabilidad térmica del crisol de grafito: fórmula especial para las condiciones de uso del crisol de grafito de calor y frío rápidos.
2. Buena resistencia a la corrosión y al impacto del crisol de grafito para garantizar la confiabilidad de la calidad del producto.
3. Buena resistencia a ácidos fuertes y álcalis del crisol de grafito.
4. Buen rendimiento de conducción de calor del crisol de grafito: puede acortar considerablemente el tiempo de fusión y ahorrar energía.
5. El contenido de cenizas del crisol de grafito es inferior a 300 pp para garantizar que los metales preciosos no se contaminen durante la fundición.
El crisol de grafito se utiliza principalmente para fundir metales no ferrosos como cobre púrpura, latón, oro, plata, zinc y plomo y sus aleaciones.
Nota.
1. Almacenamiento: colocar en un lugar seco, no mojado.
2. Manipulación: Manipular con cuidado y no chocar.
3. Colocación: Utilice el soporte del crisol correcto y asegúrese de que la base del crisol esté firmemente en contacto.
4. Carga: Llene el crisol con lingotes o chatarra con cuidado, no apriete con fuerza y no inserte ni apriete demasiado.
5. Agregar derretido: use la menor cantidad de derretido posible.
6. Limpieza: Mantener limpio el crisol, verter rápidamente el metal residual al final de la operación y retirar el residuo con cuidado.
7. Secado y precalentamiento: Si el crisol está húmedo, es necesario secarlo lentamente a una temperatura inferior a 100 °C.
8. Eliminación de agua: Retire toda el agua alrededor del horno para evitar fugas que provoquen que el contacto entre el metal y el agua se fríe.
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Sr. Perry Wu Director de Ventas Internacionales



















