- Tuote
- Teollinen zirkonia
- Harvinaisten maametallien tuotteet
- Alumiinioksidi
- Karbidi
- Nitridi
- Keraamiset tuotteet
- Grafiittituotteet
- Nano materiaalit
- Pallomainen spraymateriaali
- Erittäin puhdasta metallijauhetta
- Hot Selling Advanced Materials
01
SUOYI Grafiittiupokas SiC Upokas Hapettumista estävä kupari piikarbidigrafiittiupokas
Grafiittiupokkaalla on hyvä lämmönjohtavuus ja korkean lämpötilan kestävyys. Korkean lämpötilan käytössä lämpölaajenemiskerroin on pieni ja sillä on tietty jännityksenkestävyys nopeaa kuumenemista ja jäähdytystä vastaan. Sillä on vahva korroosionkestävyys happo- ja emäksisiä liuoksia vastaan ja erinomainen kemiallinen stabiilisuus. Metallurgiassa, valussa, koneissa, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuuden aloilla sitä käytetään laajalti seostetun työkaluteräksen sekä ei-rautametallien ja niiden seosten sulatuksessa, ja sillä on hyvät tekniset ja taloudelliset vaikutukset. Grafiittiupokkaalla on hyvä lämmönjohtavuus ja korkean lämpötilan kestävyys. Korkean lämpötilan käytössä lämpölaajenemiskerroin on pieni ja sillä on tietty jännityksenkestävyys nopeaa kuumenemista ja jäähdytystä vastaan. Sillä on vahva korroosionkestävyys happo- ja emäksisiä liuoksia vastaan ja erinomainen kemiallinen stabiilisuus. Metallurgiassa, valussa, koneissa, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuuden aloilla sitä käytetään laajalti seostetun työkaluteräksen sekä ei-rautametallien ja niiden seosten sulatuksessa, ja sillä on hyvät tekniset ja taloudelliset vaikutukset.
Laadukkailla kiinalaisilla grafiittiupokkailla on seuraavat ominaisuudet:
1. Grafiittiupokkaan korkea tiheys mahdollistaa upokkaan parhaan lämmönjohtavuuden, ja sen lämmönjohtavuusvaikutus on huomattavasti parempi kuin muilla tuoduilla upokkailla;
2. Grafiittiupokkaassa on erityinen lasitekerros ja tiheä muovausmateriaali ulkopuolella, mikä parantaa huomattavasti tuotteen korroosionkestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää;
3. Grafiittiupokkaan grafiittikomponentit ovat kaikki luonnongrafiittia, jolla on erittäin hyvä lämmönjohtavuus. Älä aseta grafiittiupokasta kylmälle metallipöydälle välittömästi kuumentamisen jälkeen, jotta vältytään nopean jäähtymisen aiheuttamalta halkeilulta.
| Tuote | Ⅰ | Ⅱ | Testausmenetelmä | ||
| Muodostusmenetelmä | Plastisuus (S) | Isostaattinen paine (D) | Plastisuus (S) | Isostaattinen paine (D) | |
| Hiilipitoisuus / % | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| Bulkkitiheys / (g/cm3) | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | GB/T 2997-2000 |
| Huokoisuus / % | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
| Normaalilämpötilan puristuslujuus /MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| Palonkestävyys / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; Antioksidanttinen lasitepinnoite |
| Malli | Yläaukon ulkohalkaisija ±2 % | Paksuus | Alapohjan ulkohalkaisija ±2 % | Korkeus ±2 % |
| 1# | 67 | 8±1,0 | 35 | 65 |
| 1,5# | 78 | 10±1,0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1,0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1,0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1,0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1,0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1,0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19-21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19-21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19-21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20-22.5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21-23.5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21-23.5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23-25.5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24-26.5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26-29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28-31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28-31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29-32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29-32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29-32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32-35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31-34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33-36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33-36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33-36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34-38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34-38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34-38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34-38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35-39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37-41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34-38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35-39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42-46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36-40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36-40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37-41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40-44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44-48 | 350 | 1150 |
Huomautus: Standardityyppisen grafiittiupokkaan tekniset tiedot viittaavat kansalliseen standardiin GB/T 26279-2010.
hure purity Grafiittiupokas/valurautaupokas
Grafiittiupokas on upokas, joka on valmistettu grafiitista, piikarbidista, savesta, piidioksidista, vahakivestä, pikestä ja tervasta jne. poltettu raaka-aineena. Grafiittiupokkaaseen käytetty materiaali on valmistettu erittäin puhtaasta, lujasta ja tiheästä grafiittitulenkestävästä materiaalista, josta voidaan valmistaa grafiittiupokkaaksi, grafiittiupokkaaksi ja grafiittiöljysäiliöksi CNC-käsittelyn avulla.
1. Grafiittiupokkaan hyvä lämpöstabiilisuus: erityinen kaava nopean lämmön ja kylmän grafiittiupokkaan käyttöolosuhteisiin.
2. Grafiittiupokkaan hyvä korroosionkestävyys ja iskunkestävyys tuotteen laadun luotettavuuden varmistamiseksi.
3. Hyvä grafiittiupokkaan vahvan hapon ja alkalin kestävyys.
4. Grafiittiupokkaan hyvä lämmönjohtavuus: se voi lyhentää huomattavasti sulamisaikaa ja säästää energiaa.
5. Grafiittiupokkaan tuhkapitoisuus on alle 300 pp sen varmistamiseksi, että jalometallit eivät saastuta sulatuksessa.
Grafiittiupokasta käytetään pääasiassa ei-rautametallien, kuten purppuran kuparin, messingin, kullan, hopean, sinkin ja lyijyn sekä niiden seosten sulattamiseen.
Huomautus.
1. Varastointi: aseta kuivaan paikkaan, ei märkä.
2. Käsittely: Käsittele varovasti äläkä törmää.
3. Sijoitus: Käytä oikeaa upokkaan pidikettä ja varmista, että upokkaan pohja on tiukasti kosketuksessa.
4. Lataus: Täytä upokas harkoilla tai metalliromulla varovasti, älä purista voimakkaasti äläkä työnnä sisään ja purista liian tiukasti.
5. Sulan lisääminen: Käytä mahdollisimman vähän sulatetta.
6. Puhdistus: Pidä upokas puhtaana, kaada jäännösmetalli nopeasti pois toimenpiteen päätyttyä ja poista jäännökset varovasti.
7. Kuivaus ja esikuumennus: Jos upokas on kostea, se on kuivattava hitaasti alle 100 °C:n lämpötilassa.
8. Veden poisto: Poista kaikki vesi uunin ympäriltä välttääksesi vuodon, joka aiheuttaa metallin ja veden kosketuksen paistamisen.
01









Perry Wu kansainvälinen myyntijohtaja



















