G. Perry Wu direktor međunarodne prodaje
Sferični cirkonij stabilizirani itrijem
- Proizvod
- Industrijski cirkonij
- Proizvodi rijetkih zemalja
- Glinica
- Karbid
- Nitrid
- Keramički proizvodi
- Grafitni proizvodi
- Nano materijali
- Sferični materijal za raspršivanje
- Metalni prah visoke čistoće
- Popularni napredni materijali za prodaju
01
SUOYI sinterirani sferični itrij stabilizirani cirkonij itrij cirkonij dioksid bijeli prah 8y za SOFC
| artikal | vrijednost |
| Klasifikacija | itrijem stabilizirani cirkonij |
| CAS br. | 114168-16-0 |
| Druga imena | ysz prah |
| MF | ysz |
| EINECS br. | 215-227-2 |
| Mjesto podrijetla | Kina Hebei |
| Standard razreda | Industrijski stupanj, medicinski stupanj |
| Čistoća | 94% |
| Izgled | Bijeli prah |
| Primjena | zubni blokovi, zubni diskovi, zubna keramika |
| Naziv marke | Suoyi |
| Broj modela | 3YB-P |
| Naziv marke | Suoyi |
| Broj modela | i-BE1 |
| MOQ | 1 KG |
| Čistoća | 94% |
| TALIŠTE | 2700 ℃ |
| VRELIŠTE | 4300 ℃ |
| Boja | bijela |
| Standard razreda | Medicina Grade |
| Oblik | Prašak za granulaciju |
| Pakiranje | 25 kg/bubanj |
Sirovine za metalni cirkonij i njegove spojeve
Koristi se za izradu metalnog cirkonija i cirkonijevih spojeva, izradu vatrostalnih opeka i lonaca, visokofrekventne keramike, abrazivnih materijala, keramičkih pigmenata i cirkonata itd. Uglavnom se koristi za piezoelektrične keramičke proizvode, svakodnevnu keramiku, vatrostalne materijale i taljenje plemenitih metala. Cirkonijeve opeke, cirkonijeve cijevi, lonci, itd. Također se koriste u proizvodnji čelika i obojenih metala, optičkog stakla i vlakana od cirkonijevog dioksida. Također se koristi u keramičkim pigmentima, elektrostatičkim premazima i lakovima za pečenje. Koristi se u epoksidnim smolama za povećanje otpornosti na koroziju vrućom slanom vodom.
Vatrostalni materijali
Cirkonijevo vlakno je polikristalni vatrostalni vlaknasti materijal. Zbog visoke točke taljenja, neoksidacije i drugih visokotemperaturnih svojstava samog ZrO2 materijala, ZrO2 vlakno ima višu radnu temperaturu od ostalih vrsta vatrostalnih vlakana kao što su aluminijeva vlakna, mulitna vlakna, aluminij silikatna vlakna i tako dalje. Cirkonska vlakna se dugo koriste u oksidirajućoj atmosferi ultra visoke temperature iznad 1500 ℃. Maksimalna radna temperatura je čak 2200 ℃. Još uvijek može zadržati potpuni oblik vlakana čak i na 2500 ℃. Ima stabilna kemijska svojstva pri visokim temperaturama, otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju, otpornost na toplinski udar, neisparljiv i bez zagađenja, trenutno je najnapredniji vatrostalni materijal od vlakana na svijetu. Otpornost ZrO2 na kiselu i alkalnu koroziju mnogo je jača nego kod SiO2 i Al2O3. Netopljiv u vodi, topiv u sumpornoj i fluorovodičnoj kiselini; slabo topljiv u klorovodičnoj i dušičnoj kiselini. Može se stopiti s alkalijama u cirkonat.
plinska turbina
Primjena toplinskih barijernih prevlaka od cirkonijevog dioksida nanesenih plazmom na zrakoplovnim i industrijskim plinskim turbinama je uvelike napredovala, te se u određenoj mjeri koristi u turbinskom dijelu plinskih turbina. Budući da ovaj premaz može smanjiti temperaturu zrakom hlađenih visokotemperaturnih komponenti za 50~200°C, može značajno poboljšati trajnost visokotemperaturnih komponenti ili omogućiti povećanje temperature plina ili količine rashladnog plina potrebnog za smanjiti uz održavanje temperature komponenti visoke temperature. promjene, čime se poboljšava učinkovitost motora.
Keramički materijal
Zbog svog velikog indeksa loma, visoke točke taljenja i jake otpornosti na koroziju, cirkonij se koristi kao sirovina u industriji peći. Piezoelektrični keramički proizvodi uključuju filtere, zvučnike, ultrazvučne podvodne detektore zvuka, itd. Tu su i svakodnevna keramika (industrijske keramičke glazure), cirkonske opeke i cirkonijeve cijevi za taljenje plemenitih metala, itd. Cirkonij na nanomjernoj razini također se može koristiti kao matrični materijal za poliranje sredstva, abrazivna zrna, piezoelektrična keramika, precizna keramika, keramičke glazure i pigmenti za visoke temperature.
drugo
Osim toga, cirkonij se može koristiti u proizvodnji plinskih abažura sa žarnom niti, emajla, bijelog stakla, vatrostalnih lonaca itd. Rentgenska fotografija. Abrazivni materijali. Zajedno s itrijem koristi se za proizvodnju svjetiljki izvora svjetlosti u infracrvenim spektrometrima, materijalima kondenzatora za debele slojeve i formulama piezoelektričnih kristalnih pretvarača.
Solid Oxide Fuel Cell (SOFC) je goriva ćelija treće generacije. To je potpuno kruti uređaj koji izravno pretvara kemijsku energiju pohranjenu u gorivu i oksidansu u električnu energiju učinkovito i ekološki prihvatljivo na srednjim i visokim temperaturama. Kemijski uređaj za proizvodnju električne energije. Općenito se smatra da je to gorivna ćelija koja će se u budućnosti koristiti jednako kao i gorivna ćelija s membranom za izmjenu protona (PEMFC).
Postoje dvije komponente u SOFC sustavu, naime anoda i elektrolit, a obje su itrijem stabilizirani cirkonij (YSZ).
1. Nanocirkonijev oksid stabiliziran itrijem koji se koristi kao anoda u SOFC sustavu
SOFC reakcija uključuje kontakt triju tvari: goriva ili kisika (obično zraka), elektrolita (krutog ili tekućeg) i elektrode. Trofazni kontakt jedna je od ključnih tehnologija u dizajnu gorivih ćelija. Ključna tehnologija SOFC-a ogleda se u materijalima komponenti baterije. Što se tiče odabira, anodni nosač u SOFC sustavu koristi Y2O3 s molarnim udjelom od 8% dopiranog u cirkonijevoj keramici (debljine 1 mm), a funkcionalni sloj anode je NiO+YSZ film debljine od 10 do 20μm. Specijalni itrijem stabilizirani nano-cirkonij za baterije je primjena Idealan materijal za gorive ćelije od krutog oksida.
2. Itrijem stabilizirani nano-cirkonij koji se koristi kao elektrolit u SOFC sustavu
Obično korišteni materijal za SOFC elektrolit je cirkonijev oksid, ali je vodljivost čistog cirkonijevog oksida vrlo niska na 1000°C, 10-7S·cm-1, što je blizu izolacijskog materijala. Vodljivost iona kisika je vrlo slaba, pa se općenito koristi dopiranje. Poboljšajte njegovu vodljivost, pa se cirkonijev dioksid dopiran itrijem koristi za poboljšanje njegove vodljivosti. Nano-cirkonij stabiliziran itrijem ima dobru otpornost na oksidaciju i redukciju, jeftin je i lako ga je dobiti, ima dovoljno visoku vodljivost iona kisika na visokim temperaturama, dobru kemijsku stabilnost i mehanička svojstva, pa se koristi za pripremu elektrolitnih filmova za SOFC.
Postoje dva aspekta koji utječu na performanse itrijem stabiliziranog cirkonijevog oksida (YSZ) u visokotemperaturnim sustavima gorivih ćelija: sadržaj nečistoća i veličina čestica. Budući da ultrafini prah ima ogromnu površinu, pokretačka sila sinteriranja materijala naglo se povećava, stopa difuzije se također povećava, a put difuzije skraćuje, čime se značajno ubrzava proces sinteriranja i snižava temperatura sinteriranja, što je korisno za pripremu kasnijih komponenti. A budući da elektrolit igra ulogu fizičkog izolacijskog sloja u gorivnoj ćeliji, treba formirati gustu strukturu, što također zahtijeva da prah bude male veličine i ujednačene veličine čestica. Veličina čestica nano-cirkonijevog oksida stabiliziranog itrijem je 50-80 nm, s finom veličinom nanočestica, ravnomjernom raspodjelom veličine čestica, bez čvrste aglomeracije i dobrom sferičnošću. Vodljiva svojstva dopiranih različitih elemenata naširoko se koriste u proizvodnji gorivih ćelija s čvrstim oksidom.
01
