Tuan Perry Wu Direktur Penjualan Internasional
Wadah Grafit
- Produk
- Zirkonia Industri
- Produk Tanah Langka
- Alumina
- Karbit
- Nitrida
- Produk Keramik
- Produk Grafit
- Bahan Nano
- Bahan Semprot Bulat
- Serbuk Logam Kemurnian Tinggi
- Jual Panas Bahan Canggih
01
SUOYI Wadah Grafit Wadah SiC Wadah Grafit Silikon Karbida Tembaga Anti Oksidasi
Wadah grafit memiliki konduktivitas termal yang baik dan ketahanan suhu tinggi. Selama penggunaan suhu tinggi, koefisien muai panasnya kecil, dan memiliki ketahanan regangan tertentu terhadap pemanasan dan pendinginan yang cepat. Ini memiliki ketahanan korosi yang kuat terhadap larutan asam dan basa dan stabilitas kimia yang sangat baik. Dalam metalurgi, pengecoran, permesinan, industri kimia dan sektor industri lainnya, ini banyak digunakan dalam peleburan baja perkakas paduan dan peleburan logam non-ferrous dan paduannya, serta memiliki efek teknis dan ekonomi yang baik. Wadah grafit memiliki konduktivitas termal yang baik dan ketahanan suhu tinggi. Selama penggunaan suhu tinggi, koefisien muai panasnya kecil, dan memiliki ketahanan regangan tertentu terhadap pemanasan dan pendinginan yang cepat. Ini memiliki ketahanan korosi yang kuat terhadap larutan asam dan basa dan stabilitas kimia yang sangat baik. Dalam metalurgi, pengecoran, permesinan, industri kimia dan sektor industri lainnya, ini banyak digunakan dalam peleburan baja perkakas paduan dan peleburan logam non-ferrous dan paduannya, serta memiliki efek teknis dan ekonomi yang baik.
Cawan lebur grafit Cina berkualitas tinggi memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Wadah grafit dengan kepadatan tinggi memungkinkan wadah tersebut memiliki konduktivitas termal terbaik, dan efek konduktivitas termalnya jauh lebih baik daripada wadah impor lainnya;
2. Wadah grafit memiliki lapisan glasir khusus dan bahan cetakan padat di bagian luar, yang sangat meningkatkan ketahanan korosi produk dan memperpanjang masa pakainya;
3. Komponen grafit pada wadah grafit semuanya merupakan grafit alam dengan konduktivitas termal yang sangat baik. Jangan letakkan wadah grafit di atas meja logam yang dingin segera setelah pemanasan untuk menghindari retak akibat pendinginan yang cepat.
| Barang | Ⅰ | Ⅱ | Metode Tes | ||
| Metode pembentukan | Plastisitas (S) | Tekanan isostatik (D) | Plastisitas (S) | Tekanan isostatik(D) | |
| Kandungan karbon /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| Kepadatan curah /(g/cm3) | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | GB/T 2997-2000 |
| Porositas /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
| Kuat tekan suhu normal /MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| Tahan api / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; Lapisan glasir antioksidan |
| Model | Diameter luar port atas ±2% | Ketebalan | Diameter luar bawah bawah ±2% | Tinggi ±2% |
| 1# | 67 | 8±1,0 | 35 | 65 |
| 1.5# | 78 | 10±1,0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1,0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1,0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1,0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1,0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1,0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19~21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19~21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19~21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20~ 22.5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21~23.5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21~23.5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23~ 25.5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24~ 26.5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26~29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28~31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28~31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29~32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29~32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29~32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32~35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31~34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33~36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33~36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33~36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34~38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34~38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34~38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34~38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35~39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37~41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34~38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35~39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42~46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36~40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36~40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37~41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40~44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44~48 | 350 | 1150 |
Catatan: Spesifikasi wadah grafit tipe standar mengacu pada standar nasional GB/T 26279-2010.
wadah grafit kemurnian tinggi/wadah besi cor
Wadah grafit adalah wadah yang terbuat dari grafit, silikon karbida, tanah liat, silika, batu lilin, pitch dan tar, dll. yang dibakar sebagai bahan mentah. Bahan yang digunakan untuk wadah grafit terbuat dari bahan tahan api grafit dengan kemurnian tinggi, kekuatan tinggi dan kepadatan tinggi, yang dapat dibuat menjadi wadah grafit, wadah pengecoran grafit dan tangki minyak grafit melalui pemrosesan CNC.
1. Stabilitas termal wadah grafit yang baik: formula khusus untuk kondisi penggunaan wadah grafit yang cepat panas dan dingin.
2. Ketahanan korosi yang baik dan ketahanan benturan wadah grafit untuk menjamin keandalan kualitas produk.
3. Ketahanan yang baik terhadap asam kuat dan alkali wadah grafit.
4. Kinerja konduksi panas yang baik dari wadah grafit: dapat mempersingkat waktu leleh dan menghemat energi.
5. Kadar abu wadah grafit kurang dari 300pp untuk memastikan bahwa logam mulia tidak tercemar selama peleburan.
Wadah grafit terutama digunakan untuk melelehkan logam non-ferrous seperti tembaga ungu, kuningan, emas, perak, seng dan timbal serta paduannya.
Catatan.
1. Penyimpanan: letakkan di tempat yang kering, tidak basah.
2. Penanganan: Tangani dengan hati-hati dan jangan bertabrakan.
3. Penempatan: Gunakan dudukan wadah yang benar dan pastikan alas wadah bersentuhan dengan kuat.
4. Pengisian: Isi wadah dengan batangan atau besi tua dengan hati-hati, jangan menekan terlalu keras dan jangan memasukkan dan menekan terlalu erat.
5. Menambahkan lelehan: Gunakan lelehan sesedikit mungkin.
6. Pembersihan: Jaga wadah tetap bersih, tuangkan sisa logam dengan cepat di akhir pengoperasian dan buang residu dengan hati-hati.
7. Pengeringan dan pemanasan awal: Jika wadah lembab, wadah harus dikeringkan secara perlahan pada suhu di bawah 100 °C.
8. Pembuangan air: Buang semua air di sekitar tungku untuk menghindari kebocoran yang menyebabkan kontak logam dan air menggoreng.
01
