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SUOYI 焼結球状イットリア安定化ジルコニアイットリウム二酸化ジルコニウム白色粉末 8y SOFC 用

球状イットリウム安定化ジルコニア

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SUOYI 焼結球状イットリア安定化ジルコニアイットリウム二酸化ジルコニウム白色粉末 8y SOFC 用

二酸化ジルコニウム、ZrO2 は通常、白色、無臭、無味の結晶で、水、塩酸、希硫酸に不溶です。 化学的に不活性であり、高融点、高抵抗率、高屈折率、低熱膨張係数を備えているため、重要な高温耐性材料、セラミック絶縁材料およびセラミック日焼け止め剤であり、人工ドリルの主原料でもあります。

  • 分類 イットリウム安定化ジルコニア
  • CAS番号 114168-16-0
  • 他の名前 yszパウダー
  • MF ysz
  • アイネックスNo. 215-227-2
  • 原産地 中国河北省
  • グレード基準 工業グレード、医療グレード

応用

アイテム

価値

分類

イットリウム安定化ジルコニア

CAS番号

114168-16-0

他の名前

yszパウダー

MF

ysz

アイネックスNo.

215-227-2

原産地

中国河北省

グレード基準

工業グレード、医療グレード

純度

94%

外観

白い粉

応用

歯科用ブロック、歯科用ディスク、歯科用セラミック

ブランド名

スオイ

モデル番号

3YB-P

ブランド名

スオイ

モデル番号

と-BE1

MOQ

1kg

純度

94%

融点

2700℃

沸点

4300℃

グレード基準

医療グレード

造粒粉

パッキング

25kg/ドラム

 
金属ジルコニウム及びその化合物の原料
金属ジルコニウムおよびジルコニウム化合物の製造、耐火レンガおよびるつぼ、高周波セラミックス、研磨材、セラミック顔料およびジルコン酸塩などの製造に使用されます。主に圧電セラミックス製品、日用セラミックス、耐火物および貴金属の精錬に使用されます。 ジルコニウム煉瓦、ジルコニウム管、るつぼなど。鉄鋼および非鉄金属、光学ガラス、二酸化ジルコニウム繊維の製造にも使用されます。 セラミック顔料、静電塗装、焼き付けワニスにも使用されます。 熱塩水による腐食に対する耐性を高めるためにエポキシ樹脂に使用されます。
耐火物
ジルコニア繊維は、多結晶質の耐火性繊維材料です。 ZrO2 材料自体の高融点、非酸化性、その他の高温特性により、ZrO2 繊維は、アルミナ繊維、ムライト繊維、ケイ酸アルミニウム繊維などの他の耐火物繊維品種よりも高い使用温度を持ちます。 ジルコニアファイバーは1500℃以上の超高温酸化雰囲気中で長年使用されてきました。 最高使用温度は2200℃にも達します。 2500℃でも完全な繊維形状を維持できます。 安定した高温化学特性、耐食性、耐酸化性、耐熱衝撃性、不揮発性、無公害性を備え、現在世界で最も先進的な耐火繊維材料です。 ZrO2 の酸およびアルカリ耐食性は、SiO2 や Al2O3 よりもはるかに強力です。 水に不溶、硫酸、フッ酸に可溶。 塩酸、硝酸にわずかに溶ける。 アルカリと融合してジルコン酸塩を形成する可能性があります。
ガスタービン
プラズマ溶射二酸化ジルコニウム遮熱コーティングの航空および産業用ガスタービンへの適用は大きく進歩しており、ガスタービンのタービン部分にもある程度使用されています。 このコーティングにより空冷高温部品の温度を50~200℃下げることができるため、高温部品の耐久性を大幅に向上させたり、ガス温度の上昇や必要な冷却ガス量の削減が可能となります。高温部品の温度を維持しながら温度を下げることができます。 変化し、エンジンの効率が向上します。
セラミック素材
ジルコニアは、屈折率が高く、融点が高く、耐食性が強いため、キルン産業の原料として使用されます。 圧電セラミック製品には、フィルター、スピーカー、超音波水中音検出器などが含まれます。また、日常用セラミックス(工業用セラミック釉薬)、貴金属精錬用のジルコニウムレンガおよびジルコニウムチューブなどもあります。ナノスケールのジルコニアは、研磨用のマトリックス材料としても使用できます。薬剤、砥粒、圧電セラミックス、精密セラミックス、セラミック釉薬、高温顔料など。
他の
さらに、ジルコニアは、白熱ガスランプシェード、エナメル、白ガラス、耐火るつぼなどの製造にも使用できます。 研磨材。 イットリウムとともに、赤外分光計の光源ランプ、厚膜回路コンデンサー材料、および圧電結晶トランスデューサーの製造に使用されます。

固体酸化物燃料電池 (SOFC) は、第 3 世代の燃料電池です。 これは、中高温で環境に優しく、燃料と酸化剤に蓄えられた化学エネルギーを電気エネルギーに直接変換する全固体デバイスです。 化学発電装置。 一般に、将来的には固体高分子型燃料電池(PEMFC)と同様に広く普及する燃料電池であると考えられている。

SOFC システムには、アノードと電解質という 2 つのコンポーネントがあり、どちらもイットリア安定化ジルコニア (YSZ) です。
1. SOFCシステムのアノードとして使用されるイットリウム安定化ナノジルコニア
SOFC の反応には、燃料または酸素 (通常は空気)、電解質 (固体または液体)、および電極の 3 つの物質の接触が含まれます。 三相接触は、燃料電池設計における重要な技術の 1 つです。 SOFC の主要な技術は電池部品の材料に反映されています。選択に関して、SOFC システムのアノード支持体には、ジルコニア セラミックス (厚さ 1 mm) にモル分率 8% ドープされた Y2O3 が使用され、アノード機能層は厚さ10~20μmのNiO+YSZ膜。 電池用の特殊イットリウム安定化ナノジルコニアは、固体酸化物形燃料電池に最適な材料です。

2. SOFCシステムの電解質として使用されるイットリウム安定化ナノジルコニア
SOFCの電解質として一般的に使用される材料はジルコニアですが、純粋なジルコニアの導電率は1000℃で10-7S・cm-1と非常に低く、絶縁体に近い値となります。 酸素イオンの伝導性は非常に低いため、ドーピングが一般的に使用されます。 導電性を向上させるため、イットリアドープジルコニアが使用されています。 イットリウム安定化ナノジルコニアは、耐酸化還元性に優れ、安価で入手が容易であり、高温での酸素イオン伝導度が十分に高く、化学的安定性や機械的特性も良好であるため、SOFC用の電解質膜の作製に使用されています。

高温燃料電池システムにおけるイットリウム安定化ジルコニア (YSZ) の性能に影響を与える要素は、不純物含有量と粒子サイズの 2 つです。 超微粒子粉末は表面積が大きいため、材料の焼結駆動力が急激に増加し、拡散速度も増加し、拡散経路が短縮されるため、焼結プロセスが大幅に高速化され、焼結温度が低下します。後のコンポーネントの準備。 また、電解質は燃料電池の物理的隔離層の役割を果たすため、緻密な構造を形成する必要があり、そのためには粉末のサイズが小さく、粒子サイズが均一である必要もあります。 イットリウム安定化ナノジルコニアの粒子サイズは 50 ~ 80 nm で、ナノ粒子サイズが細かく、粒子サイズ分布が均一で、硬い凝集がなく、真球度が良好です。 ドープされたさまざまな元素の導電特性は、固体酸化物型燃料電池の製造に広く使用されています。

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