Encik Perry Wu Pengarah Jualan Antarabangsa
Batu grafit
- produk
- Zirkonia Perindustrian
- Produk Nadir Bumi
- Alumina
- karbida
- Nitrida
- Produk Seramik
- Produk Grafit
- Bahan Nano
- Bahan Semburan Sfera
- Serbuk Logam Ketulenan Tinggi
- Bahan Termaju Jualan Panas
01
Wadah grafit SUOYI Wadah SiC Wadah Anti Pengoksidaan Kuprum Silikon Karbida Grafit
Pisau grafit mempunyai kekonduksian terma yang baik dan rintangan suhu tinggi. Semasa penggunaan suhu tinggi, pekali pengembangan haba adalah kecil, dan ia mempunyai rintangan terikan tertentu terhadap pemanasan dan penyejukan yang cepat. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang kuat terhadap larutan asid dan alkali dan kestabilan kimia yang sangat baik. Dalam metalurgi, tuangan, jentera, industri kimia dan sektor perindustrian lain, ia digunakan secara meluas dalam peleburan keluli alat aloi dan peleburan logam bukan ferus dan aloinya, dan mempunyai kesan teknikal dan ekonomi yang baik. Pisau grafit mempunyai kekonduksian terma yang baik dan rintangan suhu tinggi. Semasa penggunaan suhu tinggi, pekali pengembangan haba adalah kecil, dan ia mempunyai rintangan terikan tertentu terhadap pemanasan dan penyejukan yang cepat. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang kuat terhadap larutan asid dan alkali dan kestabilan kimia yang sangat baik. Dalam metalurgi, tuangan, jentera, industri kimia dan sektor perindustrian lain, ia digunakan secara meluas dalam peleburan keluli alat aloi dan peleburan logam bukan ferus dan aloinya, dan mempunyai kesan teknikal dan ekonomi yang baik.
Pisau grafit Cina berkualiti tinggi mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Ketumpatan tinggi pijar grafit membolehkan pijar mempunyai kekonduksian terma terbaik, dan kesan kekonduksian termanya jauh lebih baik daripada pijar import yang lain;
2. Pisau grafit mempunyai lapisan sayu khas dan bahan pengacuan padat di luar, yang sangat meningkatkan rintangan kakisan produk dan memanjangkan hayat perkhidmatannya;
3. Komponen grafit dalam mangkuk grafit semuanya adalah grafit semula jadi, yang mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik. Jangan letakkan mangkuk grafit di atas meja logam sejuk serta-merta selepas dipanaskan untuk mengelakkan keretakan akibat penyejukan yang cepat.
| item | Ⅰ | Ⅱ | Kaedah Ujian | ||
| Kaedah membentuk | Keplastikan (S) | Tekanan isostatik (D) | Keplastikan (S) | Tekanan isostatik(D) | |
| Kandungan karbon /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| Ketumpatan pukal /(g/cm3) | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | GB/T 2997-2000 |
| Keliangan /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
| Kekuatan mampatan suhu biasa /MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| Rintangan api / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; Salutan sayu antioksida |
| Model | Diameter luar port atas ±2% | Ketebalan | Diameter luar bawah bawah ±2% | Tinggi ±2% |
| 1# | 67 | 8±1.0 | 35 | 65 |
| 1.5# | 78 | 10±1.0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1.0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1.0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1.0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1.0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1.0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19~21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19~21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19~21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20~ 22.5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21~23.5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21~23.5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23~ 25.5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24~ 26.5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26~29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28~31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28~31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29~32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29~32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29~32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32~35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31~34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33~36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33~36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33~36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34~38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34~38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34~38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34~38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35~39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37~41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34~38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35~39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42~46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36~40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36~40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37~41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40~44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44~48 | 350 | 1150 |
Nota: Spesifikasi pijar grafit jenis standard merujuk kepada standard kebangsaan GB/T 26279-2010.
ketulenan hure Pisau grafit / pijar besi tuang
Pisau grafit ialah pijar yang diperbuat daripada grafit, silikon karbida, tanah liat, silika, batu lilin, padang dan tar, dan sebagainya yang dibakar sebagai bahan mentah. Bahan yang digunakan untuk pijar grafit diperbuat daripada bahan refraktori grafit berketumpatan tinggi, ketulenan tinggi, kekuatan tinggi dan berketumpatan tinggi, yang boleh dibuat menjadi mangkuk pijar grafit, pijar tuang grafit dan tangki minyak grafit melalui pemprosesan CNC.
1. Kestabilan haba yang baik pijar grafit: formula khas untuk keadaan penggunaan mangkuk pijar grafit haba dan sejuk yang cepat.
2. Rintangan kakisan yang baik dan rintangan hentaman pijar grafit untuk memastikan kebolehpercayaan kualiti produk.
3. Rintangan yang baik terhadap asid kuat dan alkali mangkuk grafit.
4. Prestasi pengaliran haba yang baik bagi mangkuk grafit: ia boleh memendekkan masa lebur dan menjimatkan tenaga.
5. Kandungan abu pijar grafit adalah kurang daripada 300pp untuk memastikan logam berharga tidak tercemar dalam peleburan.
Pisau grafit digunakan terutamanya untuk mencairkan logam bukan ferus seperti tembaga ungu, loyang, emas, perak, zink dan plumbum serta aloinya.
Catatan.
1. Penyimpanan: letakkan di tempat yang kering, tidak basah.
2. Pengendalian: Kendalikan dengan berhati-hati dan jangan berlanggar.
3. Peletakan: Gunakan pemegang mangkuk pijar yang betul dan pastikan tapak pijar bersentuhan dengan kukuh.
4. Mengecas: Isi pijar dengan jongkong atau besi buruk dengan berhati-hati, jangan picit kuat dan jangan masukkan dan picit terlalu rapat.
5. Menambah cair: Gunakan sedikit cair yang mungkin.
6. Pembersihan: Pastikan mangkuk pijar bersih, tuangkan sisa logam dengan cepat pada akhir operasi dan keluarkan sisa dengan berhati-hati.
7. Pengeringan dan pemanasan awal: Jika pijar adalah lembap, ia perlu dikeringkan perlahan-lahan pada suhu di bawah 100 °C.
8. Penyingkiran air: Keluarkan semua air di sekeliling relau untuk mengelakkan kebocoran yang menyebabkan sentuhan logam dan air menggoreng.
01
