- Product
- Industriële zirkonia
- Zeldzame aardeproducten
- Aluminiumoxide
- Carbide
- Nitride
- Keramische producten
- Grafietproducten
- Nano-materialen
- Bolvormig spuitmateriaal
- Zeer zuiver metaalpoeder
- Hot-selling geavanceerde materialen
01
SUOYI Grafietsmeltkroes SiC Smeltkroes Anti Oxidatie Koper Siliciumcarbide Grafietsmeltkroes
Grafietsmeltkroes heeft een goede thermische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid. Bij gebruik bij hoge temperaturen is de thermische uitzettingscoëfficiënt klein en heeft deze een bepaalde rekweerstand tegen snelle verwarming en afkoeling. Het heeft een sterke corrosieweerstand tegen zure en alkalische oplossingen en uitstekende chemische stabiliteit. In de metallurgie, het gieten, de machinebouw, de chemische industrie en andere industriële sectoren wordt het veel gebruikt bij het smelten van gelegeerd gereedschapsstaal en het smelten van non-ferrometalen en hun legeringen, en heeft het goede technische en economische effecten. Grafietsmeltkroes heeft een goede thermische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid. Bij gebruik bij hoge temperaturen is de thermische uitzettingscoëfficiënt klein en heeft deze een bepaalde rekweerstand tegen snelle verwarming en koeling. Het heeft een sterke corrosieweerstand tegen zure en alkalische oplossingen en uitstekende chemische stabiliteit. In de metallurgie, het gieten, de machinebouw, de chemische industrie en andere industriële sectoren wordt het veel gebruikt bij het smelten van gelegeerd gereedschapsstaal en het smelten van non-ferrometalen en hun legeringen, en heeft het goede technische en economische effecten.
Hoogwaardige Chinese grafietkroezen hebben de volgende kenmerken:
1. De hoge dichtheid van de grafietkroes zorgt ervoor dat de smeltkroes de beste thermische geleidbaarheid heeft, en het thermische geleidbaarheidseffect is aanzienlijk beter dan bij andere geïmporteerde smeltkroezen;
2. De grafietkroes heeft een speciale glazuurlaag en dicht vormmateriaal aan de buitenkant, wat de corrosieweerstand van het product aanzienlijk verbetert en de levensduur verlengt;
3. De grafietcomponenten in de grafietkroes zijn allemaal natuurlijk grafiet, dat een zeer goede thermische geleidbaarheid heeft. Plaats de grafietkroes niet onmiddellijk na het verwarmen op een koude metalen tafel om barsten als gevolg van snelle afkoeling te voorkomen.
| Item | Ⅰ | Ⅱ | Test methode | ||
| Vormingsmethode | Plasticiteit (S) | Isostatische druk (D) | Plasticiteit (S) | Isostatische druk (D) | |
| Koolstofgehalte /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| Bulkdichtheid /(g/cm3) | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | GB/T 2997-2000 |
| Porositeit /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
| Druksterkte bij normale temperatuur / MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| Brandwerendheid / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; Antioxidant glazuurlaag |
| Model | Buitendiameter bovenste poort ±2% | Dikte | Buitendiameter onderste bodem ±2% | Hoogte ±2% |
| 1# | 67 | 8±1,0 | 35 | 65 |
| 1.5# | 78 | 10±1,0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1,0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1,0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1,0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1,0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1,0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19~21,5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19~21,5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19~21,5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20~22,5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21~23,5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21~23,5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23~25,5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24~26,5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26~29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28~31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28~31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29~32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29~32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29~32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32~35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31~34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33~36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33~36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33~36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34~38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34~38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34~38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34~38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35~39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37~41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34~38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35~39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42~46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36~40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36~40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37~41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40~44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44~48 | 350 | 1150 |
Opmerking: De standaardspecificaties van de grafietkroes verwijzen naar de nationale norm GB/T 26279-2010.
Hoge zuiverheid Grafietsmeltkroes/gietijzeren smeltkroes
Grafietsmeltkroes is een smeltkroes gemaakt van grafiet, siliciumcarbide, klei, silica, wassteen, pek en teer, enz., gebakken als grondstoffen. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de grafietkroes is gemaakt van grafietvuurvast materiaal met hoge zuiverheid, hoge sterkte en hoge dichtheid, dat door middel van CNC-verwerking kan worden gemaakt tot grafietkroes, grafietgietkroes en grafietolietank.
1. Goede thermische stabiliteit van grafietsmeltkroes: speciale formule voor de gebruiksomstandigheden van grafietsmeltkroes van snelle hitte en kou.
2. Goede corrosieweerstand en slagvastheid van grafietsmeltkroes om de betrouwbaarheid van de productkwaliteit te garanderen.
3. Goede weerstand tegen sterk zuur en alkali van grafietsmeltkroes.
4. Goede warmtegeleidingsprestaties van grafietsmeltkroes: het kan de smelttijd aanzienlijk verkorten en energie besparen.
5. Het asgehalte van de grafietsmeltkroes bedraagt minder dan 300pp om ervoor te zorgen dat de edelmetalen bij het smelten niet vervuild raken.
Grafietsmeltkroes wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten van non-ferrometalen zoals paars koper, messing, goud, zilver, zink en lood en hun legeringen.
Opmerking.
1. Opslag: op een droge plaats plaatsen, niet nat.
2. Hantering: Wees voorzichtig en zorg ervoor dat u niet botst.
3. Plaatsing: Gebruik de juiste kroeshouder en zorg ervoor dat de kroesbasis stevig contact maakt.
4. Opladen: Vul de smeltkroes voorzichtig met blokken of schroot, knijp niet hard en plaats en knijp niet te nauw.
5. Smelt toevoegen: Gebruik zo min mogelijk smelt.
6. Reiniging: Houd de smeltkroes schoon, giet het resterende metaal snel uit aan het einde van de bewerking en verwijder het residu zorgvuldig.
7. Drogen en voorverwarmen: Als de kroes vochtig is, moet deze langzaam worden gedroogd bij een temperatuur onder 100 °C.
8. Waterverwijdering: Verwijder al het water rond de oven om lekkage te voorkomen waardoor metaal en water in contact kunnen komen met braden.
01









De heer Perry Wu Internationaal verkoopdirecteur



















