SUOYI спікання сферичного ітрію, стабілізованого діоксиду цирконію, ітрію, білого діоксиду цирконію, 8 років для SOFC

Сировина для отримання металевого цирконію та його сполук

Використовується для виготовлення металевого цирконію та цирконієвих сполук, виготовлення вогнетривкої цегли та тиглів, високочастотної кераміки, абразивних матеріалів, керамічних пігментів та цирконатів тощо. В основному використовується для п’єзоелектричних керамічних виробів, щоденної кераміки, вогнетривких матеріалів та виплавки дорогоцінних металів. Цирконієві цегла, цирконієві трубки, тиглі та ін. Використовуються також у виробництві сталі та кольорових металів, оптичного скла та волокон з діоксиду цирконію. Також використовується в керамічних пігментах, електростатичних покриттях і лаках для запікання. Використовується в епоксидних смолах для підвищення стійкості до корозії гарячою солоною водою.

Вогнетривкі матеріали

Цирконієве волокно є полікристалічним вогнетривким волокнистим матеріалом. Завдяки високій температурі плавлення, неокисленню та іншим високотемпературним властивостям самого матеріалу ZrO2 волокно ZrO2 має вищу робочу температуру, ніж інші різновиди вогнетривких волокон, такі як глиноземне волокно, мулітове волокно, алюмосилікатне волокно тощо. Цирконієве волокно протягом тривалого часу використовувалося в надвисокотемпературній окислювальній атмосфері вище 1500 ℃. Максимальна робоча температура досягає 2200 ℃. Він все ще може зберігати повну форму волокна навіть при 2500 ℃. Він має стабільні високотемпературні хімічні властивості, корозійну стійкість, стійкість до окислення, стійкість до термічного удару, енергонезалежність і не забруднює навколишнє середовище, наразі це найсучасніший вогнетривкий волокнистий матеріал у світі. Стійкість ZrO2 до кислотної та лужної корозії набагато сильніша, ніж у SiO2 та Al2O3. Нерозчинний у воді, розчинний у сірчаній та фтористоводневій кислотах; малорозчинний у соляній та азотній кислотах. Він може сплавлятися з лугом, утворюючи цирконат.

газова турбіна

Застосування теплозахисних покриттів з діоксиду цирконію, нанесених плазмовим напиленням, на авіаційні та промислові газові турбіни досягло значного прогресу та певною мірою використовувалося в турбінній частині газових турбін. Оскільки це покриття може знизити температуру високотемпературних компонентів з повітряним охолодженням на 50~200°C, воно може значно підвищити довговічність високотемпературних компонентів або дозволити підвищити температуру газу або кількість охолоджуючого газу, необхідного для зменшувати, зберігаючи температуру високотемпературних компонентів. зміни, тим самим підвищуючи ефективність двигуна.

Керамічний матеріал

Через великий показник заломлення, високу температуру плавлення та стійкість до корозії діоксид цирконію використовується як сировина в печі. П’єзоелектричні керамічні вироби включають фільтри, динаміки, ультразвукові підводні звукові детектори тощо. Існує також повсякденна кераміка (промислова керамічна глазур), цирконієва цегла та цирконієві трубки для виплавки дорогоцінних металів тощо. Нанорозмірний діоксид цирконію також можна використовувати як матричний матеріал для полірування. агенти, абразивні зерна, п'єзоелектрична кераміка, прецизійна кераміка, керамічна глазур і високотемпературні пігменти.

інший

Крім того, діоксид цирконію можна використовувати при виготовленні газових плафонів розжарювання, емалі, білого скла, вогнетривких тиглів і т. д. Рентгенівська фотографія. Абразивні матеріали. Разом з ітрієм він використовується для виготовлення ламп джерела світла в інфрачервоних спектрометрах, товстоплівкових конденсаторних матеріалів і п’єзоелектричних кристалічних перетворювачів.