SUOYI crni silicijum karbid (SiC) zrna/prašak CAS 409-21-2 Za brušeno poliranje

Silicijum karbid visoke tvrdoće (SiC) zrna, silicijum karbi prah

prah silicijum karbida, SiC,

kristal silicijum karbida,

zeleni prah silicijum karbida,

crni prah silicijum karbida,

CAS# 409-21-2,

pločica od silicijum karbida,

bocu od silicijum karbida,

topljeni silicijum karbid,

alfa faza, beta faza,

trombocit silicijum karbida,

silicijum karbidna vlakna,

silicijum karbidna zrna,

prah silicijum karbida,

SiC,

kristal silicijum karbida

Tipično pakovanje od silicijum karbida:

Bubnjevi, torbe, bubnjevi, super vreće i rasuti teret

Pakovanje: 25kg/vreća 1000kg/drvena paleta

1) Vezani abrazivni proizvodi, abrazivni zrnci, smjese za pjeskarenje, lapiranje i honovanje, poluvodičke pločice, kristali kvarca, tvrdi metali, vatrostalni materijali, metalurške svrhe, proizvodnja eksponencijalnih otpornika, piljenje žice, građevinska industrija, punilo u plastici i kompozitima, keramički sinter dijelovi, feriti, meki metali, gettering, zaptivke pumpe, komponente ventila, električni grijaći elementi i odvodnici groma

2) Keramičko brizganje

Silicijum karbid ima četiri glavne oblasti primene, a to su: funkcionalna keramika, napredni vatrostalni materijali, abrazivi i metalurške sirovine.

Crni silicijum karbid (SiC) zrna/prašak CAS 409-21-2

Predstavljamo zrna/prašak crnog silicijum karbida (SiC), abrazivni materijal vrhunskog kvaliteta poznat po svojim izuzetnim atributima, funkcijama i prednostima. Ovaj crni prah silicijum karbida nudi vrhunske performanse i svestranost, što ga čini poželjnim izborom u raznim industrijskim primenama. Sa svojim izvanrednim karakteristikama, zrna/prašak crnog silicijum karbida (SiC) pružaju pouzdana i efikasna rješenja za abrazivne, vatrostalne i metalurške potrebe.

Jedan od ključnih atributa zrna/praha crnog silicijum karbida (SiC) je njegova izuzetna tvrdoća. To je jedan od najtvrđih dostupnih abrazivnih materijala, a nadmašuje ga samo dijamant. Ova visoka tvrdoća omogućava crnom silicijum karbidu (SiC) da efikasno seče, brusi i polira širok spektar materijala. Njegova tvrdoća osigurava efikasno uklanjanje materijala i preciznost u pripremi površine, što ga čini neprocjenjivim u aplikacijama kao što su brusne ploče, brusni papir, abrazivne trake i alati za rezanje.

Nadalje, zrna/prašak crnog silicijum karbida (SiC) pokazuju odličnu otpornost na habanje. Održava svoj oblik i oštrinu čak i pod uvjetima visokog naprezanja, što rezultira produženim vijekom trajanja alata i smanjenim habanjem. Ova otpornost na habanje omogućava dosljedne i efikasne performanse, minimizirajući potrebu za čestim zamjenama alata. Crni silicijum karbid (SiC) zrna/prašak je posebno koristan u industrijama kao što su obrada metala, rezanje kamena i površinska obrada, gde su abrazivni materijali podvrgnuti zahtevnim primenama.

Još jedna prednost zrna/praha crnog silicijum karbida (SiC) je njegova izuzetna toplotna provodljivost. Efikasno odvodi toplotu od zone rezanja ili brušenja, sprečavajući toplotno oštećenje radnog predmeta i abrazivnog alata. Ovo svojstvo omogućava veće brzine rezanja, poboljšanu produktivnost i smanjen termički stres. Crni silicijum karbid (SiC) zrna/prašak je veoma pogodan za aplikacije gde su kontrola temperature i rasipanje toplote kritični, kao što su obrada velikih brzina, upravljanje toplotom i vatrostalni materijali.

Pored svojih mehaničkih svojstava, zrna/prašak crnog silicijum karbida (SiC) nudi odličnu hemijsku inertnost. Veoma je otporan na kiseline, baze i korozivne supstance, što ga čini pogodnim za primenu u teškim hemijskim okruženjima. Njegova hemijska inertnost osigurava integritet i performanse abrazivnih alata i vatrostalnih materijala čak iu hemijski agresivnim uslovima. Industrije kao što su hemijska prerada, proizvodnja keramike i metalurgija mogu imati koristi od superiorne hemijske otpornosti zrna/praha crnog silicijum karbida (SiC).

Štaviše, zrna/prašak crnog silicijum karbida (SiC) pokazuju izuzetnu električnu provodljivost. Poseduje poluprovodljivu prirodu, omogućavajući efikasnu mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem (EDM) i elektrohemijske primene. Njegova električna provodljivost čini ga vrijednim u industrijama kao što su elektronika, proizvodnja poluvodiča i precizna obrada, gdje su precizno uklanjanje materijala i električna svojstva presudni.

Nadalje, zrna/prašak crnog silicijum karbida (SiC) karakteriše fina veličina čestica i konzistentan oblik zrna. Fine čestice osiguravaju ujednačeno i kontrolirano djelovanje rezanja ili brušenja, što rezultira glatkijim površinama i preciznim uklanjanjem materijala. Konzistentan oblik zrna omogućava predvidljive i ponovljive performanse, osiguravajući konzistentne rezultate u različitim primjenama. Ova karakteristika je posebno korisna kod preciznog brušenja, preklapanja i poliranja, gdje su kvalitet površine i točnost dimenzija kritični.

Još jedna prednost zrna/praha crnog silicijum karbida (SiC) je njegov nizak koeficijent termičkog širenja. Pokazuje minimalne promjene dimenzija pod termičkim naprezanjem, smanjujući rizik od pucanja ili savijanja u vatrostalnim materijalima. Ovo svojstvo omogućava proizvodnju pouzdanih i stabilnih vatrostalnih proizvoda, sposobnih da izdrže primjenu na visokim temperaturama. Crni silicijum karbid (SiC) zrna/prašak je veoma pogodan za upotrebu u vatrostalnim oblogama, nameštaju za peći i loncima u industrijama kao što su metalurgija, keramika i proizvodnja stakla.

U zaključku, zrna/prašak crnog silicijum karbida (SiC) je svestran i abrazivni materijal visokih performansi koji nudi izuzetnu tvrdoću, otpornost na abraziju, toplotnu provodljivost, hemijsku inertnost, električnu provodljivost, finu veličinu čestica, konzistentan oblik zrna i nizak koeficijent termička ekspanzija. Sa svojim vrhunskim svojstvima, zrna/prašak crnog silicijum karbida (SiC) je neophodna komponenta u različitim industrijskim procesima, uključujući obradu metala, rezanje kamena, završnu obradu površine, upravljanje toplotom, vatrostalne materijale i preciznu mašinsku obradu. Investirajte u ovaj napredni materijal i poboljšajte svoju produktivnost, efikasnost i kvalitet u abrazivnim i metalurškim aplikacijama.