Leave Your Message
SUOYI sinteriranje sferni itria stabilizirani cirkonij itrij cirkonij dioksid bijeli prah 8y za SOFC

Sferni cirkonijum stabilizovan itrijumom

Kategorije proizvoda
Istaknuti proizvodi

SUOYI sinteriranje sferni itria stabilizirani cirkonij itrij cirkonij dioksid bijeli prah 8y za SOFC

Cirkonijum dioksid, ZrO2, obično je bijeli kristal bez mirisa i okusa, koji je nerastvorljiv u vodi, hlorovodoničkoj kiselini i razrijeđenoj sumpornoj kiselini. Hemijski je neaktivan i ima visoku tačku topljenja, visoku otpornost, visok indeks prelamanja i nizak koeficijent toplinske ekspanzije, što ga čini važnim materijalom otpornim na visoke temperature, keramičkim izolacijskim materijalom i keramičkim sredstvom za zaštitu od sunca, a također i glavnom sirovinom za umjetne bušilice.

  • Klasifikacija cirkonijum stabilizovan itrijumom
  • CAS br. 114168-16-0
  • Druga imena ysz prah
  • MF ysz
  • EINECS br. 215-227-2
  • Mjesto porijekla Kina Hebei
  • Standardna ocjena Industrijski razred, medicinski stupanj

Aplikacija

predmet

vrijednost

Klasifikacija

itrijum stabilizovan cirkonijum

CAS br.

114168-16-0

Druga imena

ysz prah

MF

ysz

EINECS br.

215-227-2

Mjesto porijekla

Kina Hebei

Standardna ocjena

Industrijski razred, medicinski stupanj

Čistoća

94%

Izgled

Bijeli prah

Aplikacija

dentalni blokovi,dentalni diskovi,dentalna keramika

Brand Name

Suoyi

Broj modela

3YB-P

Brand Name

Suoyi

Broj modela

i-BE1

MOQ

1 KG

Čistoća

94%

TAČKA TOPLJENJA

2700℃

TAČKA KLJUČANJA

4300℃

Boja

bijela

Standardna ocjena

Medicine Grade

Oblik

Granulacioni prah

Pakovanje

25 kg/bubanj

 
Sirovine za metalni cirkonijum i njegove spojeve
Koristi se za izradu metalnog cirkonijuma i cirkonijumskih spojeva, izradu vatrostalnih cigli i lonaca, visokofrekventne keramike, abrazivnih materijala, keramičkih pigmenata i cirkonata, itd. Uglavnom se koristi za piezoelektrične keramičke proizvode, dnevnu keramiku, vatrostalne materijale i topljenje plemenitih metala. Cirkonijumske cigle, cirkonijumske cevi, lonci itd. Takođe se koriste u proizvodnji čelika i obojenih metala, optičkog stakla i vlakana od cirkonijum dioksida. Također se koristi u keramičkim pigmentima, elektrostatičkim premazima i lakovima za pečenje. Koristi se u epoksidnim smolama za povećanje otpornosti na koroziju vrućom slanom vodom.
Vatrostalni materijali
Cirkonijum vlakno je polikristalni vatrostalni materijal od vlakana. Zbog visoke točke topljenja, neoksidacije i drugih visokotemperaturnih svojstava samog ZrO2 materijala, ZrO2 vlakna imaju višu radnu temperaturu od drugih vatrostalnih vrsta vlakana kao što su aluminijska vlakna, mulitna vlakna, aluminij-silikatna vlakna i tako dalje. Vlakna od cirkonijevog dioksida se već dugo koriste u oksidirajućoj atmosferi ultra visoke temperature iznad 1500 ℃. Maksimalna radna temperatura je čak 2200 ℃. I dalje može zadržati kompletan oblik vlakana čak i na 2500 ℃. Ima stabilna hemijska svojstva pri visokim temperaturama, otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju, otpornost na termalni udar, neisparljiv i bez zagađenja, trenutno je najnapredniji materijal od vatrostalnih vlakana na svijetu. Otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju ZrO2 je mnogo jača od otpornosti SiO2 i Al2O3. Nerastvorljiv u vodi, rastvorljiv u sumpornoj i fluorovodoničnoj kiselini; slabo rastvorljiv u hlorovodoničkoj i azotnoj kiselini. Može se stopiti sa alkalijom i formirati cirkonat.
gasna turbina
Primena termičkih prevlaka od cirkonijum dioksida raspršenih plazmom na vazduhoplovnim i industrijskim gasnim turbinama je postigla veliki napredak i u izvesnoj meri se koristi u turbinskom delu gasnih turbina. Budući da ovaj premaz može smanjiti temperaturu visokotemperaturnih komponenti hlađenih zrakom za 50~200°C, može značajno poboljšati izdržljivost visokotemperaturnih komponenti ili omogućiti povećanje temperature plina ili količine rashladnog plina potrebnog za treba smanjiti uz održavanje temperature visokotemperaturnih komponenti. promjene, čime se poboljšava efikasnost motora.
Keramički materijal
Zbog svog velikog indeksa prelamanja, visoke tačke topljenja i jake otpornosti na koroziju, cirkonijum se koristi kao sirovina u industriji peći. Piezoelektrični keramički proizvodi uključuju filtere, zvučnike, ultrazvučne podvodne detektore zvuka, itd. Tu je i svakodnevna keramika (industrijske keramičke glazure), cirkonijumske cigle i cirkonijumske cijevi za topljenje plemenitih metala, itd. Nanorazmjer cirkonijuma se također može koristiti kao matrični materijal za poliranje sredstva, abrazivna zrna, piezoelektrična keramika, precizna keramika, keramičke glazure i visokotemperaturni pigmenti.
ostalo
Osim toga, cirkonijum se može koristiti u proizvodnji užarenih plinskih abažura, emajla, bijelog stakla, vatrostalnih lonaca, itd. Rendgen fotografija. Abrazivni materijali. Zajedno s itrijumom, koristi se za proizvodnju svjetiljki izvora svjetlosti u infracrvenim spektrometrima, debeloslojnim kondenzatorskim materijalima i formulama piezoelektričnih kristalnih pretvarača.

Solid Oxide Fuel Cell (SOFC) je gorivna ćelija treće generacije. To je potpuno čvrsti uređaj koji direktno pretvara hemijsku energiju pohranjenu u gorivu i oksidansu u električnu energiju efikasno i ekološki na srednjim i visokim temperaturama. Uređaj za proizvodnju hemijske energije. Općenito se smatra da je to gorivna ćelija koja će se u budućnosti koristiti jednako kao i gorivna ćelija s membranom za izmjenu protona (PEMFC).

Postoje dvije komponente u SOFC sistemu, naime anoda i elektrolit, od kojih su obje itrijem stabilizirani cirkonijum (YSZ).
1. Itrijum stabiliziran nano-cirkonij koji se koristi kao anoda u SOFC sistemu
SOFC reakcija uključuje kontakt triju tvari: goriva ili kisika (obično zraka), elektrolita (čvrstog ili tekućeg) i elektrode. Trofazni kontakt je jedna od ključnih tehnologija u dizajnu gorivih ćelija. Ključna tehnologija SOFC-a ogleda se u materijalima komponenti baterija. U smislu izbora, anodni nosač u SOFC sistemu koristi Y2O3 sa molarnim udjelom od 8% dopiranog u cirkonijum keramici (debljine 1mm), a anodni funkcionalni sloj je NiO+YSZ film debljine od 10 do 20 μm. Specijalni nano-cirkonijum stabilizovan itrijumom za baterije je aplikacija Idealan materijal za gorivne ćelije čvrstog oksida.

2. Itrijum stabiliziran nano-cirkonij koji se koristi kao elektrolit u SOFC sistemu
Uobičajeni materijal za SOFC elektrolit je cirkonijum, ali je provodljivost čistog cirkonija veoma niska na 1000°C, 10-7S·cm-1, što je blizu izolacionog materijala. Provodljivost jona kiseonika je veoma loša, pa se uglavnom koristi doping. Poboljšajte njegovu provodljivost, tako da se cirkonijum dopiran itrijem koristi za poboljšanje njegove provodljivosti. Nanocirkonijum stabilizovan itrijumom ima dobru otpornost na oksidaciju i redukciju, jeftin je i lako se dobija, ima dovoljno visoku provodljivost jona kiseonika na visokim temperaturama, dobru hemijsku stabilnost i mehanička svojstva, pa se koristi za pripremu elektrolitskih filmova za SOFC.

Dva su aspekta koji utiču na performanse cirkonija stabilizovanog itrijumom (YSZ) u sistemima gorivnih ćelija na visokim temperaturama: sadržaj nečistoća i veličina čestica. Budući da ultra-fini prah ima ogromnu površinu, pogonska sila materijala za sinteriranje naglo se povećava, brzina difuzije se također povećava, a put difuzije skraćuje, čime se značajno ubrzava proces sinteriranja i snižava temperatura sinteriranja, što je korisno za priprema kasnijih komponenti. A pošto elektrolit igra ulogu fizičkog izolacionog sloja u gorivoj ćeliji, on treba da formira gustu strukturu, što takođe zahteva da prah bude male veličine i ujednačene veličine čestica. Veličina čestica nano-cirkonija stabilizovanog itrijumom je 50-80 nm, sa finom veličinom nanočestica, ujednačenom distribucijom veličine čestica, bez tvrde aglomeracije i dobrom sferičnosti. Svojstva provodljivosti dopiranih različitih elemenata naširoko se koriste u proizvodnji gorivnih ćelija čvrstog oksida.

01
Sferni cirkonij stabilizirani itrijumom (2)xbp
Sferni cirkonij stabilizirani itrij (8)lvt
Sferni cirkonij stabilizirani itrijumom (7)vig