Leave Your Message
SUOYI Spherical Ytria Stabilized Zirconia Yttrium Dioxide White Powder 8y for SOFC

زیرکونیای کروی تثبیت شده با ایتریوم

دسته بندی محصولات
محصولات ویژه

SUOYI Spherical Ytria Stabilized Zirconia Yttrium Dioxide White Powder 8y for SOFC

دی اکسید زیرکونیوم، ZrO2، معمولا یک کریستال سفید، بی بو و بی مزه است که در آب، اسید کلریدریک و اسید سولفوریک رقیق نامحلول است. از نظر شیمیایی غیر فعال است و دارای نقطه ذوب بالا، مقاومت بالا، ضریب شکست بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین است که آن را به یک ماده مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، ماده عایق سرامیکی و عامل ضد آفتاب سرامیکی و همچنین ماده اولیه اصلی برای مته های مصنوعی تبدیل می کند.

  • طبقه بندی زیرکونیای تثبیت شده با ایتریوم
  • شماره CAS 114168-16-0
  • نامهای دیگر پودر ysz
  • MF ysz
  • شماره EINECS 215-227-2
  • محل مبدا چین هبی
  • استاندارد درجه درجه صنعتی، درجه پزشکی

کاربرد

مورد

ارزش

طبقه بندی

زیرکونیای تثبیت شده با ایتریوم

شماره CAS

114168-16-0

نامهای دیگر

پودر ysz

MF

ysz

شماره EINECS

215-227-2

محل مبدا

چین هبی

استاندارد درجه

درجه صنعتی، درجه پزشکی

خلوص

94%

ظاهر

پودر سفید

کاربرد

بلوک دندان، دیسک دندان، سرامیک دندان

نام تجاری

سویی

شماره مدل

3YB-P

نام تجاری

سویی

شماره مدل

و-BE1

MOQ

1 کیلوگرم

خلوص

94%

نقطه ذوب

2700 ℃

نقطه جوش

4300 ℃

رنگ

سفید

استاندارد درجه

درجه پزشکی

شکل

پودر دانه بندی

بسته بندی

25 کیلوگرم / درام

 
مواد اولیه زیرکونیوم فلزی و ترکیبات آن
برای ساخت ترکیبات فلزی زیرکونیوم و زیرکونیوم، ساخت آجرها و بوته های نسوز، سرامیک های با فرکانس بالا، مواد ساینده، رنگدانه های سرامیکی و زیرکونات ها و غیره استفاده می شود. آجرهای زیرکونیومی، لوله های زیرکونیومی، بوته ها و ... همچنین در تولید فولاد و فلزات غیرآهنی، شیشه نوری و الیاف دی اکسید زیرکونیوم استفاده می شود. همچنین در رنگدانه های سرامیکی، پوشش های الکترواستاتیک و لاک های پخت استفاده می شود. در رزین های اپوکسی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی توسط آب نمک داغ استفاده می شود.
مواد نسوز
الیاف زیرکونیا یک ماده الیاف نسوز چند کریستالی است. با توجه به نقطه ذوب بالا، عدم اکسیداسیون و سایر خواص دمای بالا خود ماده ZrO2، فیبر ZrO2 دمای سرویس بالاتری نسبت به سایر انواع الیاف نسوز مانند الیاف آلومینا، الیاف مولایت، فیبر سیلیکات آلومینیوم و غیره دارد. فیبر زیرکونیا برای مدت طولانی در یک جو اکسید کننده با دمای بسیار بالا بالای 1500 ℃ استفاده شده است. حداکثر دمای عملیاتی تا 2200 ℃ است. هنوز می تواند شکل کامل فیبر را حتی در دمای 2500 ℃ حفظ کند. این دارای خواص شیمیایی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر شوک حرارتی، غیر فرار و بدون آلودگی است، در حال حاضر پیشرفته ترین مواد الیاف نسوز در جهان است. مقاومت به خوردگی اسیدی و قلیایی ZrO2 بسیار قوی تر از SiO2 و Al2O3 است. نامحلول در آب، محلول در اسید سولفوریک و اسید هیدروفلوریک؛ کمی در اسید هیدروکلریک و اسید نیتریک محلول است. می تواند با مواد قلیایی ترکیب شود و زیرکونات را تشکیل دهد.
توربین گازی
استفاده از پوشش های سد حرارتی دی اکسید زیرکونیوم پاشیده شده با پلاسما بر روی توربین های گازی هوانوردی و صنعتی پیشرفت زیادی داشته است و در قسمت توربین توربین های گازی تا حدودی مورد استفاده قرار گرفته است. از آنجایی که این پوشش می تواند دمای اجزای با دمای بالا را که با هوا خنک می شوند تا 50 تا 200 درجه سانتی گراد کاهش دهد، می تواند به طور قابل توجهی دوام اجزای دمای بالا را بهبود بخشد یا اجازه دهد دمای گاز یا مقدار گاز خنک کننده مورد نیاز افزایش یابد. با حفظ دمای اجزای با دمای بالا کاهش می یابد. تغییر می کند و در نتیجه راندمان موتور را بهبود می بخشد.
جنس سرامیک
به دلیل ضریب شکست زیاد، نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی، زیرکونیا به عنوان ماده اولیه در صنعت کوره استفاده می شود. محصولات سرامیکی پیزوالکتریک شامل فیلترها، بلندگوها، آشکارسازهای صدای زیر آب اولتراسونیک و غیره است. همچنین سرامیک های روزانه (لعاب های سرامیکی صنعتی)، آجرهای زیرکونیومی و لوله های زیرکونیومی برای ذوب فلزات گرانبها و غیره وجود دارد. زیرکونیا در مقیاس نانو نیز می تواند به عنوان ماده ماتریس برای پرداخت استفاده شود. عوامل، دانه های ساینده، سرامیک های پیزوالکتریک، سرامیک های دقیق، لعاب های سرامیکی و رنگدانه های با دمای بالا.
دیگر
علاوه بر این، زیرکونیا را می توان در ساخت آباژورهای مهتابی گازی، مینا، شیشه سفید، بوته های نسوز و ... استفاده کرد. عکاسی با اشعه ایکس. مواد ساینده. همراه با ایتریم، برای ساخت لامپ های منبع نور در طیف سنج های مادون قرمز، مواد خازن مدار فیلم ضخیم و فرمول های مبدل کریستال پیزوالکتریک استفاده می شود.

پیل سوختی اکسید جامد (SOFC) یک سلول سوختی نسل سوم است. این دستگاه کاملاً جامد است که مستقیماً انرژی شیمیایی ذخیره شده در سوخت و اکسیدان را به انرژی الکتریکی به طور مؤثر و سازگار با محیط زیست در دماهای متوسط ​​و بالا تبدیل می کند. دستگاه تولید انرژی شیمیایی. به طور کلی به عنوان یک پیل سوختی در نظر گرفته می شود که در آینده به اندازه سلول سوختی غشای تبادل پروتون (PEMFC) به طور گسترده مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

دو جزء در سیستم SOFC وجود دارد، آند و الکترولیت، که هر دو زیرکونیای تثبیت شده ایتریا (YSZ) هستند.
1. نانو زیرکونیای تثبیت شده با ایتریوم به عنوان آند در سیستم SOFC استفاده می شود
واکنش SOFC شامل تماس سه ماده است: سوخت یا اکسیژن (معمولاً هوا)، الکترولیت (جامد یا مایع) و الکترود. تماس سه فاز یکی از فناوری های کلیدی در طراحی پیل سوختی است. فناوری کلیدی SOFC در مواد اجزای باتری منعکس شده است از نظر انتخاب، پشتیبانی آند در سیستم SOFC از Y2O3 با کسر مولی 8 درصد دوپ شده در سرامیک زیرکونیا (ضخامت 1 میلی متر) استفاده می کند و لایه عملکردی آند یک لایه است. فیلم NiO+YSZ با ضخامت 10 تا 20 میکرومتر. نانو زیرکونیای تثبیت شده با ایتریوم ویژه برای باتری‌ها، ماده ایده‌آل برای پیل‌های سوختی اکسید جامد است.

2. نانو زیرکونیای تثبیت شده با ایتریوم که به عنوان الکترولیت در سیستم SOFC استفاده می شود
ماده ای که معمولاً برای الکترولیت SOFC استفاده می شود زیرکونیا است، اما رسانایی زیرکونیای خالص در دمای 1000 درجه سانتی گراد بسیار کم است، 10-7S·cm-1 که نزدیک به یک ماده عایق است. رسانایی یون های اکسیژن بسیار ضعیف است و معمولاً از دوپینگ استفاده می شود. رسانایی آن را بهبود بخشید، بنابراین زیرکونیای دوپ شده با ایتریا برای بهبود رسانایی آن استفاده می شود. نانو زیرکونیای تثبیت شده با ایتریوم مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و احیا دارد، ارزان و آسان به دست می آید و دارای رسانایی یون اکسیژن به اندازه کافی در دماهای بالا، پایداری شیمیایی و خواص مکانیکی خوب است، بنابراین برای تهیه فیلم های الکترولیت برای SOFC ها استفاده می شود.

دو جنبه وجود دارد که بر عملکرد زیرکونیای تثبیت شده با ایتریوم (YSZ) در سیستم های پیل سوختی با دمای بالا تأثیر می گذارد: محتوای ناخالصی و اندازه ذرات. از آنجایی که پودر بسیار ریز دارای سطح وسیعی است، نیروی محرکه تف جوشی مواد به شدت افزایش می‌یابد، سرعت انتشار نیز افزایش می‌یابد، و مسیر انتشار کوتاه می‌شود، در نتیجه به طور قابل‌توجهی فرآیند تف جوشی را سرعت می‌بخشد و دمای زینترینگ را کاهش می‌دهد، که برای آن مفید است. آماده سازی اجزای بعدی و از آنجایی که الکترولیت نقش یک لایه جداسازی فیزیکی را در پیل سوختی ایفا می کند، نیاز به تشکیل یک ساختار متراکم دارد، که همچنین به پودر در اندازه کوچک و اندازه ذرات یکنواخت نیاز دارد. اندازه ذرات نانو زیرکونیای تثبیت شده با ایتریوم 50-80 نانومتر، با اندازه نانوذرات ریز، توزیع اندازه ذرات یکنواخت، بدون تجمع سخت و کروی خوب است. خواص رسانایی عناصر مختلف دوپ شده به طور گسترده در تولید سلول های سوختی اکسید جامد استفاده می شود.

01
زیرکونیای کروی تثبیت شده با ایتریوم (2) xbp
زیرکونیای کروی تثبیت شده با ایتریوم (8)lvt
زیرکونیای کروی تثبیت شده با ایتریوم (7) vig