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Crogiolo di grafite SUOYI Crogiolo SiC Crogiolo di grafite di carburo di silicio di rame antiossidazione
Il crogiolo di grafite ha una buona conduttività termica e resistenza alle alte temperature. Durante l'uso ad alta temperatura, il coefficiente di dilatazione termica è piccolo e presenta una certa resistenza alla deformazione al riscaldamento e al raffreddamento rapidi. Ha una forte resistenza alla corrosione alle soluzioni acide e alcaline e un'eccellente stabilità chimica. Nella metallurgia, nella fusione, nei macchinari, nell'industria chimica e in altri settori industriali, è ampiamente utilizzato nella fusione di acciai legati per utensili e nella fusione di metalli non ferrosi e loro leghe e ha buoni effetti tecnici ed economici. Il crogiolo di grafite ha una buona conduttività termica e resistenza alle alte temperature. Durante l'uso ad alta temperatura, il coefficiente di dilatazione termica è piccolo e presenta una certa resistenza alla deformazione al riscaldamento e al raffreddamento rapidi. Ha una forte resistenza alla corrosione alle soluzioni acide e alcaline e un'eccellente stabilità chimica. Nella metallurgia, nella fusione, nei macchinari, nell'industria chimica e in altri settori industriali, è ampiamente utilizzato nella fusione di acciai legati per utensili e nella fusione di metalli non ferrosi e loro leghe e ha buoni effetti tecnici ed economici.
I crogioli in grafite cinese di alta qualità hanno le seguenti caratteristiche:
1. L'elevata densità del crogiolo di grafite consente al crogiolo di avere la migliore conduttività termica e il suo effetto di conduttività termica è significativamente migliore rispetto ad altri crogioli importati;
2. Il crogiolo di grafite ha uno speciale strato di smalto e un materiale di stampaggio denso all'esterno, che migliora notevolmente la resistenza alla corrosione del prodotto e ne prolunga la durata;
3. I componenti di grafite nel crogiolo di grafite sono tutti grafite naturale, che ha un'ottima conduttività termica. Non posizionare il crogiolo di grafite su un tavolo metallico freddo subito dopo il riscaldamento per evitare crepe dovute al rapido raffreddamento.
| Articolo | Ⅰ | Ⅱ | Metodo di prova | ||
| Metodo di formazione | Plasticità (S) | Pressione isostatica (D) | Plasticità (S) | Pressione isostatica(D) | |
| Contenuto di carbonio/% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T1655-2008 |
| Densità apparente/(g/cm3) | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | GB/T2997-2000 |
| Porosità/% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T2997-2000 |
| Resistenza alla compressione a temperatura normale/MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T5072.2-2004 |
| Resistenza al fuoco/℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T7322-2007; Rivestimento in smalto antiossidante |
| Modello | Diametro esterno attacco superiore ±2% | Spessore | Diametro esterno inferiore inferiore ±2% | Altezza ±2% |
| 1# | 67 | 8±1,0 | 35 | 65 |
| 1,5# | 78 | 10±1,0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1,0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1,0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1,0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1,0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1,0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19~21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19~21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19~21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20~22.5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21~23.5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21~23.5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23~25.5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24~26.5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26~29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28~31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28~31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29~32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29~32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29~32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32~35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31~34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33~36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33~36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33~36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34~38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34~38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34~38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34~38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35~39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37~41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34~38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35~39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42~46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36~40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36~40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37~41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40~44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44~48 | 350 | 1150 |
Nota: le specifiche del crogiolo in grafite di tipo standard fanno riferimento allo standard nazionale GB/T 26279-2010.
purezza della durezza Crogiolo di grafite/crogiolo di ghisa
Il crogiolo di grafite è un crogiolo fatto di grafite, carburo di silicio, argilla, silice, pietra di cera, pece e catrame, ecc. cotti come materie prime. Il materiale utilizzato per il crogiolo di grafite è costituito da materiale refrattario di grafite di elevata purezza, elevata resistenza e alta densità, che può essere trasformato in crogiolo di grafite, crogiolo di colata di grafite e serbatoio dell'olio di grafite attraverso la lavorazione CNC.
1. Buona stabilità termica del crogiolo di grafite: formula speciale per le condizioni d'uso del crogiolo di grafite di caldo e freddo rapidi.
2. Buona resistenza alla corrosione e resistenza agli urti del crogiolo di grafite per garantire l'affidabilità della qualità del prodotto.
3. Buona resistenza agli acidi forti e agli alcali del crogiolo di grafite.
4. Buone prestazioni di conduzione del calore del crogiolo di grafite: può ridurre notevolmente il tempo di fusione e risparmiare energia.
5. Il contenuto di ceneri del crogiolo di grafite è inferiore a 300 pp per garantire che i metalli preziosi non vengano inquinati durante la fusione.
Il crogiolo di grafite viene utilizzato principalmente per fondere metalli non ferrosi come rame viola, ottone, oro, argento, zinco e piombo e loro leghe.
Nota.
1. Conservazione: riporre in un luogo asciutto, non bagnato.
2. Manipolazione: maneggiare con cura e non scontrarsi.
3. Posizionamento: utilizzare il supporto del crogiolo corretto e assicurarsi che la base del crogiolo sia saldamente a contatto.
4. Carica: riempire con attenzione il crogiolo con lingotti o rottami metallici, non comprimere con forza e non inserire e non comprimere troppo.
5. Aggiunta di materiale fuso: utilizzare meno materiale fuso possibile.
6. Pulizia: Mantenere pulito il crogiolo, al termine dell'operazione versare velocemente i residui metallici e rimuovere accuratamente i residui.
7. Essiccazione e preriscaldamento: Se il crogiolo è umido, è necessario asciugarlo lentamente a una temperatura inferiore a 100 °C.
8. Rimozione dell'acqua: rimuovere tutta l'acqua attorno al forno per evitare perdite che potrebbero causare la frittura del metallo e dell'acqua.
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Sig. Perry Wu Direttore delle vendite internazionali



















