- Produkt
- Industriell Zirconia
- Sjeldne jordprodukter
- Alumina
- Karbid
- Nitrid
- Keramiske produkter
- Grafittprodukter
- Nano materialer
- Sfærisk spraymateriale
- Metallpulver med høy renhet
- Hot Selger avanserte materialer
01
SUOYI Grafittdigel SiC Digel Anti Oksidasjon Kobber Silisiumkarbid Grafitt Digel
Grafittdigel har god varmeledningsevne og høy temperaturbestandighet. Ved høytemperaturbruk er den termiske ekspansjonskoeffisienten liten, og den har en viss belastningsmotstand mot rask oppvarming og avkjøling. Den har sterk korrosjonsbestandighet mot sure og alkaliske løsninger og utmerket kjemisk stabilitet. I metallurgi, støping, maskineri, kjemisk industri og andre industrisektorer er det mye brukt i smelting av legert verktøystål og smelting av ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, og har gode tekniske og økonomiske effekter. Grafittdigel har god varmeledningsevne og høy temperaturbestandighet. Ved høytemperaturbruk er den termiske ekspansjonskoeffisienten liten, og den har en viss belastningsmotstand mot rask oppvarming og avkjøling. Den har sterk korrosjonsbestandighet mot sure og alkaliske løsninger og utmerket kjemisk stabilitet. I metallurgi, støping, maskineri, kjemisk industri og andre industrisektorer er det mye brukt i smelting av legert verktøystål og smelting av ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, og har gode tekniske og økonomiske effekter.
Kinesiske grafittdigler av høy kvalitet har følgende egenskaper:
1. Den høye tettheten til grafittdigelen gjør at digelen har den beste varmeledningsevnen, og dens varmeledningsevne er betydelig bedre enn andre importerte digler;
2. Grafittdigelen har et spesielt glasurlag og tett støpemateriale på utsiden, noe som i stor grad forbedrer korrosjonsmotstanden til produktet og forlenger levetiden;
3. Grafittkomponentene i grafittdigelen er alle naturlig grafitt, som har meget god varmeledningsevne. Ikke plasser grafittdigelen på et kaldt metallbord umiddelbart etter oppvarming for å unngå sprekker på grunn av rask avkjøling.
| Punkt | Ⅰ | Ⅱ | Testmetode | ||
| Formingsmetode | Plastisitet (S) | Isostatisk trykk (D) | Plastisitet (S) | Isostatisk trykk (D) | |
| Karboninnhold /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| Bulkdensitet /(g/cm3) | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | GB/T 2997-2000 |
| Porøsitet /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
| Normal temperatur trykkfasthet /MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| Brannmotstand / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; Antioksidant glasurbelegg |
| Modell | Øvre port utvendig diameter ±2 % | Tykkelse | Nedre bunn utvendig diameter ±2 % | Høyde ±2 % |
| 1# | 67 | 8±1,0 | 35 | 65 |
| 1,5# | 78 | 10±1,0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1,0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1,0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1,0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1,0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1,0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19-21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19-21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19-21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20~ 22,5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21-23,5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21-23,5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23~ 25,5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24~ 26,5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26-29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28-31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28-31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29~32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29~32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29~32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32-35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31-34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33~36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33~36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33~36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34~38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34~38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34~38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34~38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35-39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37~41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34~38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35-39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42~46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36~40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36~40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37~41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40~44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44~48 | 350 | 1150 |
Merk: Spesifikasjoner for standard grafittdigeler refererer til den nasjonale standarden GB/T 26279-2010.
hure purity Grafittdigel/støpejernsdigel
Grafittdigel er en digel laget av grafitt, silisiumkarbid, leire, silika, voksstein, bek og tjære etc. brent som råstoff. Materialet som brukes til grafittdigel er laget av ildfast grafittmateriale med høy renhet, høy styrke og høy tetthet, som kan gjøres til grafittdigel, grafittstøpedigel og grafittoljetank gjennom CNC-behandling.
1. God termisk stabilitet av grafittdigel: spesiell formel for bruksbetingelser for grafittdigel med rask varme og kulde.
2. God korrosjonsbestandighet og slagfasthet av grafittdigel for å sikre påliteligheten til produktkvaliteten.
3. God motstand mot sterk syre og alkali av grafittdigel.
4. God varmeledningsytelse for grafittdigel: den kan forkorte smeltetiden betraktelig og spare energi.
5. Askeinnholdet i grafittdigelen er mindre enn 300pp for å sikre at edle metaller ikke blir forurenset ved smelting.
Grafittdigel brukes hovedsakelig til å smelte ikke-jernholdige metaller som lilla kobber, messing, gull, sølv, sink og bly og deres legeringer.
Merk.
1. Oppbevaring: Plasser på et tørt sted, ikke vått.
2. Håndtering: Håndteres med forsiktighet og ikke kolliderer.
3. Plassering: Bruk riktig digelholder og sørg for at digelbunnen er godt i kontakt.
4. Lading: Fyll digelen med ingots eller skrapmetall forsiktig, ikke klem hardt og ikke sett inn og klem for tett.
5. Tilsetting av smelte: Bruk så lite smelte som mulig.
6. Rengjøring: Hold digelen ren, hell ut restmetallet raskt på slutten av operasjonen og fjern restene forsiktig.
7. Tørking og forvarming: Hvis digelen er fuktig, må den tørkes sakte ved en temperatur under 100 °C.
8. Fjerning av vann: Fjern alt vann rundt ovnen for å unngå lekkasje som får metall og vann i kontakt med steking.
01









Mr. Perry Wu internasjonal salgsdirektør



















