- Производ
- Индустријски цирконијум
- Производи од ретке земље
- Алумина
- Карбид
- Нитриде
- Керамички производи
- Грапхите Продуцтс
- Нано Материалс
- Сферични материјал за прскање
- Метални прах високе чистоће
- Вруће продавани напредни материјали
01
СУОИИ графитни лонац СиЦ лонац против оксидације бакар силицијум карбид графитни лонац
Графитни лончић има добру топлотну проводљивост и отпорност на високе температуре. Током употребе на високим температурама, коефицијент топлотног ширења је мали и има одређену отпорност на напрезање на брзо загревање и хлађење. Има јаку отпорност на корозију на киселе и алкалне растворе и одличну хемијску стабилност. У металургији, ливењу, машинству, хемијској индустрији и другим индустријским секторима, широко се користи у топљењу легираног алатног челика и топљењу обојених метала и њихових легура и има добре техничке и економске ефекте. Графитни лончић има добру топлотну проводљивост и отпорност на високе температуре. Током употребе на високим температурама, коефицијент топлотног ширења је мали и има одређену отпорност на напрезање на брзо загревање и хлађење. Има јаку отпорност на корозију на киселе и алкалне растворе и одличну хемијску стабилност. У металургији, ливењу, машинству, хемијској индустрији и другим индустријским секторима, широко се користи у топљењу легираног алатног челика и топљењу обојених метала и њихових легура и има добре техничке и економске ефекте.
Висококвалитетне кинеске графитне лончиће имају следеће карактеристике:
1. Висока густина графитног лончића омогућава да лончић има најбољу топлотну проводљивост, а његов ефекат топлотне проводљивости је знатно бољи од осталих увезених лончића;
2. Графитни лончић има посебан слој глазуре и густ материјал за обликовање споља, што у великој мери побољшава отпорност производа на корозију и продужава његов радни век;
3. Графитне компоненте у графитном лончићу су природни графит, који има веома добру топлотну проводљивост. Не стављајте графитни лончић на хладан метални сто одмах након загревања да бисте избегли пуцање услед брзог хлађења.
| Ставка | Ⅰ | Ⅱ | Метод тестирања | ||
| Начин формирања | Пластичност (С) | Изостатски притисак (Д) | Пластичност (С) | Изостатски притисак (Д) | |
| Садржај угљеника /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | ГБ/Т 1655-2008 |
| Запреминска густина /(г/цм3) | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | ≥ 1,70 | ≥ 1,85 | ГБ/Т 2997-2000 |
| Порозност /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | ГБ/Т 2997-2000 |
| Чврстоћа на притисак при нормалној температури /МПа | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | ГБ/Т 5072.2-2004 |
| Отпорност на ватру / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | ГБ/Т 7322-2007; Антиоксидативни премаз за глазуру |
| Модел | Спољни пречник горњег прикључка ±2% | Дебљина | Доњи спољни пречник дна ±2% | Висина ±2% |
| 1 # | 67 | 8±1,0 | 35 | 65 |
| 1.5# | 78 | 10±1,0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1,0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1,0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1,0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1,0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1,0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19~21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19~21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19~21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20~ 22.5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21~23.5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21~23.5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23~ 25.5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24~ 26.5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26~29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28~31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28~31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29~32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29~32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29~32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32~35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31~34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33~36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33~36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33~36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34~38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34~38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34~38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34~38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35~39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37~41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34~38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35~39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42~46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36~40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36~40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37~41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40~44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44~48 | 350 | 1150 |
Напомена: Спецификације стандардног типа графитних лончића односе се на национални стандард ГБ/Т 26279-2010.
хуре чистоћа Графитни лончић/лончић од ливеног гвожђа
Графитни лончић је лончић направљен од графита, силицијум карбида, глине, силицијум диоксида, воштаног камена, смоле и катрана итд. који се пече као сировина. Материјал који се користи за графитни лончић је направљен од графитног ватросталног материјала високе чистоће, високе чврстоће и велике густине, који се може направити у графитни лончић, графитни лончић за ливење графита и графитни резервоар за уље путем ЦНЦ обраде.
1. Добра термичка стабилност графитног лончића: посебна формула за услове употребе графитне лончиће брзе топлоте и хладноће.
2. Добра отпорност на корозију и отпорност на удар графитног лончића како би се осигурала поузданост квалитета производа.
3. Добра отпорност на јаке киселине и алкалије графитног лончића.
4. Добре перформансе проводљивости топлоте графитног лончића: може у великој мери скратити време топљења и уштедети енергију.
5. Садржај пепела у графитном лончићу је мањи од 300пп како би се осигурало да племенити метали нису загађени током топљења.
Графитни лончић се углавном користи за топљење обојених метала као што су љубичасти бакар, месинг, злато, сребро, цинк и олово и њихове легуре.
Белешка.
1. Складиштење: ставите на суво место, не мокро.
2. Руковање: Пажљиво рукујте и немојте се сударити.
3. Постављање: Користите одговарајући држач лончића и уверите се да је основа лончића чврсто у контакту.
4. Пуњење: Пажљиво напунити лончић инготима или отпадним металом, не стискати јако и не уметати и стискати преблизу.
5. Додавање талине: Користите што је мање могуће.
6. Чишћење: Одржавајте лончић чистим, брзо излијте остатак метала на крају операције и пажљиво уклоните остатке.
7. Сушење и претходно загревање: Ако је лончић влажан, потребно га је полако сушити на температури испод 100 °Ц.
8. Уклањање воде: Уклоните сву воду око пећи да бисте избегли цурење које изазива пржење метала и воде у контакту.
01









Г. Перри Ву, директор међународне продаје



















