مسٹر پیری وو انٹرنیشنل سیلز ڈائریکٹر
گریفائٹ کروسیبل
- پروڈکٹ
- صنعتی زرکونیا
- نایاب زمین کی مصنوعات
- ایلومینا۔
- کاربائیڈ
- نائٹرائیڈ
- سرامک مصنوعات
- گریفائٹ مصنوعات
- نینو میٹریلز
- کروی سپرے مواد
- ہائی پیوریٹی میٹل پاؤڈر
- گرم، شہوت انگیز فروخت اعلی درجے کی مواد
01
SUOYI گریفائٹ کروسیبل SiC کروسیبل اینٹی آکسیڈیشن کاپر سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبل
گریفائٹ کروسیبل میں اچھی تھرمل چالکتا اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے دوران، تھرمل توسیع کا گتانک چھوٹا ہوتا ہے، اور اس میں تیز حرارت اور ٹھنڈک کے لیے مخصوص تناؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اس میں تیزاب اور الکلائن حل کے خلاف مضبوط سنکنرن مزاحمت اور بہترین کیمیائی استحکام ہے۔ دھات کاری، معدنیات سے متعلق، مشینری، کیمیائی صنعت اور دیگر صنعتی شعبوں میں، یہ بڑے پیمانے پر مصر کے آلے کے اسٹیل اور الوہ دھاتوں اور ان کے مرکب کو سملٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کے اچھے تکنیکی اور اقتصادی اثرات ہیں. گریفائٹ کروسیبل میں اچھی تھرمل چالکتا اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے دوران، تھرمل توسیع کا گتانک چھوٹا ہوتا ہے، اور اس میں تیز حرارت اور ٹھنڈک کے لیے مخصوص تناؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اس میں تیزاب اور الکلائن حل کے خلاف مضبوط سنکنرن مزاحمت اور بہترین کیمیائی استحکام ہے۔ دھات کاری، معدنیات سے متعلق، مشینری، کیمیائی صنعت اور دیگر صنعتی شعبوں میں، یہ بڑے پیمانے پر مصر کے آلے کے اسٹیل اور الوہ دھاتوں اور ان کے مرکب کو سملٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کے اچھے تکنیکی اور اقتصادی اثرات ہیں.
اعلیٰ معیار کے چینی گریفائٹ کروسیبلز میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
1. گریفائٹ کروسیبل کی اعلی کثافت کروسیبل کو بہترین تھرمل چالکتا رکھنے کے قابل بناتی ہے، اور اس کا تھرمل چالکتا اثر دیگر درآمد شدہ کروسیبلز سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔
2. گریفائٹ کروسیبل میں باہر کی طرف ایک خاص گلیز کی تہہ اور گھنے مولڈنگ میٹریل ہوتا ہے، جو مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
3. گریفائٹ کروسیبل میں موجود گریفائٹ اجزاء تمام قدرتی گریفائٹ ہیں، جن میں تھرمل چالکتا بہت اچھی ہے۔ گرم ہونے کے فوراً بعد گریفائٹ کروسیبل کو ٹھنڈے دھات کی میز پر نہ رکھیں تاکہ تیز ٹھنڈک کی وجہ سے پھٹنے سے بچا جا سکے۔
| آئٹم | Ⅰ | Ⅱ | ٹیسٹ کا طریقہ کار | ||
| تشکیل کا طریقہ | پلاسٹکٹی (S) | Isostatic دباؤ (D) | پلاسٹکٹی (S) | Isostatic دباؤ (D) | |
| کاربن مواد /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| بلک کثافت /(g/cm3) | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | GB/T 2997-2000 |
| پوروسیٹی /٪ | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
| عام درجہ حرارت کمپریسی طاقت /MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| آگ مزاحمت / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; اینٹی آکسیڈینٹ گلیز کوٹنگ |
| ماڈل | اوپری بندرگاہ قطر سے باہر ±2% | موٹائی | نچلا نیچے قطر سے باہر ±2% | اونچائی ±2% |
| 1# | 67 | 8±1.0 | 35 | 65 |
| 1.5# | 78 | 10±1.0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10±1.0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12±1.0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12±1.0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13±1.0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14±1.0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19~21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19~21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19~21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20~ 22.5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21~23.5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21~23.5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23~ 25.5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24~ 26.5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26~29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28~31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28~31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29~32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29~32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29~32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32~35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31~34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33~36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33~36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33~36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34~38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34~38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34~38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34~38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35~39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37~41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34~38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35~39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42~46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36~40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36~40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37~41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40~44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44~48 | 350 | 1150 |
نوٹ: معیاری قسم کے گریفائٹ کروسیبل وضاحتیں قومی معیاری GB/T 26279-2010 کا حوالہ دیتی ہیں۔
حور پیوریٹی گریفائٹ کروسیبل/ کاسٹ آئرن کروسیبل
گریفائٹ کروسیبل گریفائٹ، سلکان کاربائیڈ، مٹی، سلیکا، موم پتھر، پچ اور ٹار وغیرہ سے بنا ہوا کروسیبل ہے جسے خام مال کے طور پر نکالا جاتا ہے۔ گریفائٹ کروسیبل کے لیے استعمال ہونے والا مواد اعلی طہارت، اعلی طاقت اور اعلی کثافت گریفائٹ ریفریکٹری میٹریل سے بنا ہے، جسے CNC پروسیسنگ کے ذریعے گریفائٹ کروسیبل، گریفائٹ کاسٹنگ کروسیبل اور گریفائٹ آئل ٹینک میں بنایا جا سکتا ہے۔
1. گریفائٹ کروسیبل کی اچھی تھرمل استحکام: تیز گرمی اور سردی کے گریفائٹ کروسیبل کے استعمال کے حالات کے لیے خصوصی فارمولہ۔
2. مصنوعات کے معیار کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے گریفائٹ کروسیبل کی اچھی سنکنرن مزاحمت اور اثر مزاحمت۔
3. گریفائٹ کروسیبل کے مضبوط تیزاب اور الکالی کے خلاف اچھی مزاحمت۔
4. گریفائٹ کروسیبل کی اچھی گرمی کی ترسیل کی کارکردگی: یہ پگھلنے کے وقت کو بہت کم کر سکتی ہے اور توانائی کی بچت کر سکتی ہے۔
5. گریفائٹ کروسیبل کی راکھ کا مواد 300pp سے کم ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ قیمتی دھاتیں گلنے میں آلودہ نہ ہوں۔
گریفائٹ کروسیبل بنیادی طور پر الوہ دھاتوں جیسے جامنی تانبا، پیتل، سونا، چاندی، زنک اور سیسہ اور ان کے مرکب کو پگھلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
نوٹ۔
1. ذخیرہ: خشک جگہ پر رکھیں، گیلی نہیں.
2. ہینڈلنگ: احتیاط سے ہینڈل کریں اور آپس میں نہ ٹکرائیں۔
3. جگہ کا تعین: درست کروسیبل ہولڈر کا استعمال کریں اور یقینی بنائیں کہ کروسیبل بیس مضبوطی سے رابطے میں ہے۔
4. چارجنگ: کروسیبل کو انگوٹ یا سکریپ میٹل سے احتیاط سے بھریں، سختی سے نچوڑیں اور بہت قریب سے نہ ڈالیں اور نہ نچوڑیں۔
5. پگھلنا شامل کرنا: جتنا ممکن ہو کم پگھل استعمال کریں۔
6. صفائی: کروسیبل کو صاف رکھیں، آپریشن کے اختتام پر بقایا دھات کو جلدی سے نکالیں اور باقیات کو احتیاط سے ہٹا دیں۔
7. خشک کرنا اور پہلے سے گرم کرنا: اگر کروسیبل نم ہے تو اسے 100 °C سے کم درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
8. پانی کو ہٹانا: بھٹی کے ارد گرد تمام پانی کو ہٹا دیں تاکہ رساو سے بچ سکے جس سے دھات اور پانی کا رابطہ بھون جائے۔
01
